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Suivi de gaz : systèmes, dispositifs et flux de travail pour la sécurité industrielle

Le contrôle de la qualité de l’air permet aux équipes industrielles de disposer d’informations sur les conditions atmosphériques avant, pendant et après les travaux dans des environnements dangereux.

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C’est une partie cruciale du travail dans de nombreuses industries lourdes, permettant aux équipes de détecter les changements des conditions gazeuses, de protéger les travailleurs et de prendre des décisions plus sûres.

Voici quelques termes que l’on rencontre souvent dans le suivi de la consommation de gaz :

Moniteur multi-gaz
Moniteur de gaz dans la zone
Moniteur personnel de gaz
Système de surveillance à distance du gaz
Détection connectée de gaz

Ces termes sont liés entre eux, mais ils ne sont pas toujours interchangeables.

Certains parlent du dispositif lui-même, tandis que d'autres évoquent le processus de sécurité plus global qui s'appuie sur les lectures des gaz, les alarmes, les données de localisation et les procédures de réponse.

Dans le domaine de la sécurité industrielle, la surveillance des gaz joue un rôle crucial dans la compréhension de la sécurité d'une zone pour les personnes qui y entrent ou qui y poursuivent leur travail.

La détection des fuites de gaz consiste principalement à détecter, localiser et caractériser ces fuites. La surveillance des gaz consiste principalement à assurer la sécurité en conservant une visibilité des conditions atmosphériques afin que les équipes puissent réagir lorsque les niveaux de gaz changent.

Continuez à lire pour découvrir les meilleurs systèmes de surveillance du gaz sur le marché, comment fonctionne le contrôle du gaz et quelle est la différence entre le contrôle du gaz et la détection des fuites de gaz.

Produits de surveillance du gaz de MFE

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Remarque : La surveillance de la pression de gaz n’est pas une décision à prendre en fonction d’un seul appareil. La solution optimale dépend de la nature de la menace, de l’environnement de travail, de la zone de couverture et de la possibilité pour les travailleurs d’entrer en toute sécurité dans l’espace surveillé.

MFE soutient les processus de surveillance du gaz grâce à des moniteurs individuels, des moniteurs régionaux, des moniteurs portables à quatre gaz et des solutions de surveillance du gaz robotisées pour une visibilité atmosphérique à distance.

1. RAE Systems QRAE 3 Four-Gas Monitor

Le RAE Systems QRAE 3 est un moniteur compact à quatre gaz utilisé pour détecter l’oxygène, les gaz inflammables et les gaz toxiques tels que l’hydrogène sulfuré et le monoxyde de carbone. C’est une option pratique pour les opérations dans des espaces confinés, l’hygiène industrielle, les interventions d’urgence et d’autres missions de sécurité sur le terrain, où les équipes ont besoin de détecteurs de gaz portables.

En raison de sa polyvalence, le QRAE 3 convient aux équipes qui ont besoin d'un système flexible plutôt que d'un système permanent ou fixe.

Les utilisations clés du QRAE 3 comprennent :

Entrée dans un espace clos. Apporte un soutien aux essais atmosphériques avant l’entrée du personnel dans des réservoirs, des navires, des puits, des manholes et d’autres zones confinées.
Moniteur portable de quatre gaz. Surveille les dangers industriels courants tels que l'O₂, le LEL, l'H₂S et le CO.
Réponse aux situations d'urgence et sécurité industrielle. Fournit aux équipes un outil portable pour effectuer rapidement des contrôles de gaz dans des environnements changeants ou incertains.

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2. Moniteur de gaz et de rayonnement Blackline Safety EXO 8

Le Blackline Safety EXO 8 est un système de surveillance de zones connecté au cloud conçu pour surveiller en temps réel les dangers sur les chantiers industriels.

Il est conçu pour les situations où les équipes ont besoin d’une visibilité sur une zone, un périmètre, un espace de travail temporaire ou un point d’accès à un espace restreint, plutôt que de surveiller uniquement au niveau des travailleurs individuels.

Les utilisations clés de la Blackline Safety EXO 8 comprennent :

Suivi de la qualité de l'air dans la zone. Supporte la surveillance autour de zones de travail définies, des périmètres des installations, des unités de traitement, des réservoirs de stockage et d'autres zones à haut risque.
Visibilité connectée au cloud. Il collecte les données de mesure de gaz, les alertes et les données de localisation afin que les équipes de sécurité puissent surveiller les conditions à distance.
Suivi des risques multiples. Il peut être configuré pour plusieurs gaz et avec un contrôle optionnel de la radiation gamma, selon le profil de danger du site.

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3. Moniteur de gaz personnel Blackline Safety G8

Le Blackline Safety G8 est un moniteur personnel de gaz connecté conçu pour les travailleurs de première ligne et les travailleurs solitaires dans des environnements dangereux. Il combine la détection de gaz, le suivi des travailleurs, la communication et les données en temps réel dans un seul appareil portatif.

La surveillance personnelle est importante car les conditions atmosphériques peuvent changer pendant la durée d’une opération. Un espace peut être jugé sûr avant l’entrée, mais devenir dangereux par la suite en raison d’une mauvaise ventilation, de changements dans les conditions de traitement, de matières perturbées ou d’une libération en cours.

Les utilisations clés de la Blackline Safety G8 comprennent :

Contrôle personnel du gaz. Ajoute une protection individuelle aux travailleurs contre les risques d’exposition à des gaz lors d’inspections, de travaux de maintenance, de travail dans des espaces confinés et lors d’opérations sur le terrain.
Sécurité des travailleurs connectés. Combines les alertes de gaz, la localisation, la communication, la détection de chutes et les notifications d’urgence.
Protection dans des espaces confinés et soutien aux travailleurs isolés. Permet aux équipes de sécurité d’avoir une visibilité sur l’état des travailleurs et les conditions environnementales lorsqu’ils sont isolés ou travaillent dans des zones à risque accru.

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Qu’est-ce que le contrôle de gaz ?

La surveillance du gaz est le processus consistant à mesurer les niveaux de gaz dans un environnement afin que les équipes puissent déterminer si les conditions atmosphériques sont sécuritaires, en évolution ou en dehors des limites définies.

Dans les environnements industriels, la surveillance des gaz est généralement liée à la sécurité des travailleurs.

Les équipes utilisent des détecteurs de gaz pour détecter les gaz inflammables, la pénurie d'oxygène, l'enrichissement de l'oxygène, les gaz toxiques et d'autres dangers atmosphériques avant que ces dangers ne provoquent des conditions de travail dangereuses.

Cela importe car les dangers liés au gaz sont souvent invisibles.

Un travailleur peut ne pas être capable de détecter une atmosphère dangereuse par les sens ou de l’apprécier avant que l’exposition n’intervienne.

Le monitoring permet aux équipes de détecter ces conditions précocement et de réagir en fonction des données recueillies, plutôt que sur la base d’hypothèses.

Le contrôle de la qualité de l'air concerne la visibilité atmosphérique

Au niveau le plus général, la surveillance des gaz consiste à maintenir une visibilité sur l’atmosphère autour des travailleurs, des équipements et des zones de travail.

Cette visibilité peut provenir d'un moniteur personnel porté par un travailleur, d'un écran de visualisation placé près d'un chantier, d'un système fixe installé dans un site ou encore d'un appareil connecté porté par un robot dans une zone difficile d'accès.

L’objectif n’est pas toujours de trouver la source exacte d’une libération de gaz. Dans de nombreux cas, le premier objectif est plus simple et plus urgent : comprendre si l’atmosphère est suffisamment sûre pour que les personnes puissent entrer, rester ou continuer à travailler.

Suivi de la pression gazeuse vs. détection des fuites de gaz

Suivi de la consommation de gaz et détection des fuites de gaz Ils sont étroitement liés, mais ils servent généralement à des objectifs opérationnels différents.

Suivi de la pression du gaz Il est principalement axé sur la sécurité et la sensibilisation à l’atmosphère. Les équipes l’utilisent pour déterminer si un secteur est sécuritaire pour les travailleurs, le matériel ou les opérations en cours.
Détection de fuites de gaz Il est davantage axé sur les inspections. L’objectif est de trouver, de confirmer, de localiser ou de caractériser la source d’une libération de gaz.

Voici un bref aperçu :

Catégorie	Suivi de la pression du gaz	Détection des fuites de gaz
Objectif principal	Suivre les conditions atmosphériques pour assurer la sécurité	Découvrir et caractériser les fuites de gaz
Focus principal	Sécurité des travailleurs et sensibilisation à la zone	Inspection et étude des émissions
Cas d'utilisation typiques	Zones confinées, postes de contrôle, unités opérationnelles, surveillance de l’espace	Inspection des gaz méthane, LDAR, études d'émissions, soupçons de fuites
Outils courants	Moniteurs personnels, moniteurs d'espace, systèmes de sécurité connectés	Caméras OGI, drones de détection de gaz, détecteurs de fuites manuels
Flux de travail typique	Suivi continu ou permanent	Localiser, confirmer, documenter et évaluer les fuites

Cette distinction entre les deux termes affecte à la fois le flux de travail et les outils utilisés.

Dans de nombreuses installations, ces deux approches fonctionnent en tandem : les systèmes de surveillance aident les équipes à comprendre les changements de conditions atmosphériques, tandis que les workflows de détection des fuites permettent d’identifier l’origine du gaz.

Par exemple, une installation peut utiliser la surveillance de la concentration gazeuse dans une zone située près d'un point d'accès à un espace clos, tout en utilisant l'imagerie optique des gaz ou la détection de gaz à partir de drones pour enquêter sur la source d'une libération présumée.

Les 6 types de systèmes et appareils de surveillance des gaz

Des systèmes de surveillance de gaz différents sont conçus pour différents types de couverture.

Certains moniteurs protègent des travailleurs individuels. D'autres surveillent une zone définie, une zone de sécurité, un espace clos ou un environnement éloigné où les personnes ne devraient pas entrer en premier.

Le choix approprié dépend du danger, du travail à effectuer, de la taille de la zone et de la rapidité avec laquelle les équipes doivent observer les conditions changeantes et réagir en conséquence.

Voici les six types de systèmes de surveillance des gaz :

1. Suivi personnel du gaz

Le contrôle personnel de la consommation de gaz utilise des dispositifs portables pour protéger les travailleurs individuels.

Ces moniteurs sont généralement portés dans la zone de travail et alertent le travailleur lorsque les niveaux de gaz dépassent des seuils définis.

Meilleure adaptation : Protection au niveau des travailleurs lors de l’accès aux espaces confinés, de la maintenance, des tâches effectuées par des travailleurs isolés et des opérations sur le terrain.
Outils courants : Moniteurs monobasiques ou multi-gaz portables, y compris les moniteurs personnels connectés.
Valeur primaire : Cela aide à répondre à la question : “ Est-ce que ce travailleur est en sécurité là où il se trouve actuellement ? ”
Limitation : Les moniteurs personnels ne permettent pas une visibilité complète sur une zone de travail plus vaste, à moins d’être connectés à un système de surveillance plus vaste.

2. Surveillance de la pression du gaz dans la zone

La surveillance de la qualité de l’air dans une zone utilise des moniteurs portables ou semi-portables pour surveiller les conditions à proximité d’un lieu précis.

Au lieu d'alerter uniquement un seul employé, un système de surveillance d'un secteur peut fournir une visibilité sur un environnement partagé.

Meilleure adaptation : Zones de travail temporaires, points d’accès aux espaces confinés, zones de déchargement, périmètres d’intervention d’urgence et zones de stockage.
Outils courants : Moniteurs portables, moniteurs connectés à un réseau et systèmes de surveillance multi-gaz.
Valeur primaire : Aider les équipes à détecter les changements de conditions atmosphériques avant que les travailleurs ne soient directement exposés.
Limitation : Les détecteurs de gaz doivent être placés avec soin en fonction de la menace, de la circulation de l’air, de l’emplacement de travail et des mouvements probables des gaz.

3. Systèmes de surveillance du gaz fixe

Des systèmes de surveillance de la pression gazeuse sont installés dans des installations spécifiques où une détection continue est nécessaire.

Un système fixe est généralement choisi lorsque le danger est suffisamment récurrent, suffisamment grave ou suffisamment spécifique à un endroit donné pour justifier une surveillance permanente.

Meilleure adaptation : Zones de traitement, stations de compresseur, laboratoires, environnements de fabrication, installations de stockage et autres zones à risque connues.
Outils courants : Détecteurs de gaz fixes, contrôleurs, émetteurs, alarmes et systèmes de surveillance intégrés aux installations.
Valeur primaire : Fournit une visibilité continue dans les zones où des dangers liés au gaz sont attendus ou pourraient entraîner un risque significatif.
Limitation : Les systèmes fixes ne couvrent pas les sites de travail temporaires ou les zones situées en dehors de la configuration des capteurs installés.

4. Surveillance continue du gaz

Le contrôle continu du gaz signifie que les niveaux de gaz sont surveillés au fil du temps plutôt que vérifiés une fois.

Cela importe car une seule lecture ne décrit que les conditions d’un moment donné ; les environnements industriels peuvent changer au fur et à mesure que les travaux progressent.

Meilleure adaptation : Travaux dans des espaces confinés, arrêts d'exploitation, reprises d'activité, opérations à haut risque et opérations dans lesquelles les conditions gazeuses peuvent changer pendant l'exposition.
Outils courants : Moniteurs personnels, moniteurs régionaux, systèmes fixes et plateformes de surveillance connectées.
Valeur primaire : Aide les équipes à identifier les conditions changeantes alors que les travailleurs sont toujours présents ou que les travaux sont toujours en cours.
Limitation : Le contrôle continu dépend toujours de la sélection, de l’implantation, de la calibration, des seuils d’alarme et de la planification des réponses des capteurs.

5. Surveillance à distance et connectée du gaz

Le contrôle à distance et connecté du gaz permet de consulter les données sur le gaz à distance, indépendamment du dispositif lui-même.

Cela peut inclure des moniteurs personnels connectés au cloud, des moniteurs de zone, des systèmes fixes ou des systèmes robotisés qui transmettent les données de lecture, les alertes, les données de localisation et l’historique des événements vers une plateforme de surveillance.

Meilleure adaptation : Sites où les équipes de sécurité ont besoin d'une visibilité sur plusieurs travailleurs, appareils, zones de travail ou zones éloignées.
Outils courants : Moniteurs personnels connectés, moniteurs connectés pour les zones, tableaux de bord en nuage, systèmes d'alerte en temps réel et plateformes de surveillance à distance.
Valeur primaire : Il partage les données de mesure du gaz avec les personnes responsables de la réponse, et non seulement avec la personne qui se trouve à proximité du dispositif.
Limitation : La connectivité, la configuration de la plateforme, la routage des alertes et les responsabilités en matière de réponse doivent être planifiées avant de faire appel au système sur le terrain.

6. Surveillance des gaz par robot et drone

La surveillance des gaz par robot et drone utilise une plateforme mobile pour transporter des appareils de détection de gaz dans une zone afin que les équipes puissent collecter des données atmosphériques à distance.

Cette approche est utile lorsque l’envoi d’une personne avant l’obtention d’un visa entraînerait un risque inutile.

Meilleure adaptation : Les espaces confinés, les contrôles post-incident, les zones de processus dangereuses, les équipements à haute altitude, les itinéraires de patrouille à distance et les zones ayant un accès limité ou dangereux.
Outils courants : La solution de détection de gaz MFE Spot G7c, Capteur de gaz inflammable Flyability Elios 3, et Voliro T avec intégration d'un capteur de gaz inflammables.
Valeur primaire : Il permet aux équipes de collecter les données de mesure du gaz avant l’entrée, lors d’une inspection à distance ou dans le cadre d’un processus de sécurité connecté plus large.
Limitation : La surveillance robotisée et à partir de drones doit être adaptée avec soin au contexte. Spot est utile pour les accès robotisés au sol, l’Elios 3 est conçu pour les espaces intérieurs restreints et le Voliro T convient mieux aux opérations aériennes dans les zones industrielles.

Comment le contrôle de la pression du gaz fonctionne sur le terrain

Le contrôle du gaz est le plus utile lorsqu’il est associé à un flux de travail clair.

Une lecture en soi n’est qu’une partie de l’image.

Les équipes doivent également savoir d’où vient la contamination, quel seuil a été atteint, qui a été exposé ou était proche, et quelles mesures devraient être prises ensuite.

En pratique, la surveillance du gaz permet généralement de prendre quatre types de décisions :

Si les personnes peuvent entrer
La poursuite du travail
Le fait qu'une zone de travail temporaire soit modifiée
Si une action de réponse est nécessaire

Examinons chacun de ces éléments de près.

1. Essais atmosphériques préalables à l’entrée

Les essais atmosphériques préalables à l’entrée sont effectués avant que le personnel ne pénètre dans un espace clos, une zone restreinte ou un environnement potentiellement dangereux.

L’objectif est de déterminer si l’atmosphère est acceptable avant que le travailleur ne soit exposé à des risques. Les équipes effectuent généralement des contrôles des niveaux d’oxygène, des gaz inflammables et des gaz toxiques tels que l’hydrogène sulfureux ou le monoxyde de carbone.

Cette étape est particulièrement importante dans les réservoirs, les conteneurs, les fosses, les manholes, les coffrets et autres espaces où le gaz peut s’accumuler ou l’oxygène peut être dissous. Si les mesures initiales indiquent des niveaux supérieurs aux limites du site, les équipes peuvent devoir procéder à une ventilation, retarder l’entrée, réévaluer le plan de travail ou utiliser une méthode de surveillance à distance avant d’envoyer du personnel.

2. Suivi continu pendant le travail

Un espace qui ne peut pas rester sûr avant l’entrée risque de ne pas le rester.

Les conditions atmosphériques peuvent changer en raison d’activités industrielles, d’une mauvaise ventilation, de changements dans les processus voisins, d’une contamination des résidus, d’une mauvaise manipulation de l’équipement ou d’une libération en cours. Suivi continu aide les équipes à identifier ces changements pendant que les travaux sont encore en cours.

C’est là que les moniteurs personnels, les moniteurs régionaux et les systèmes connectés deviennent particulièrement importants.

Ils permettent aux équipes de réagir lorsque les conditions changent, plutôt que de s’appuyer sur l’hypothèse que la première lecture reste applicable.

3. Suivi temporaire des fermetures, des reprises d’activité et des interventions d’urgence

Le contrôle temporaire de la pression du gaz est courant lorsque les dangers sont liés à un travail, à un événement ou à une condition d’exploitation spécifiques.

Les arrêts de production et les changements de configuration impliquent souvent l'ouverture d'équipements, des changements de phase de processus, la présence simultanée d'équipes de travail et l'accès temporaire à des points de contrôle.

La réponse d’urgence peut impliquer des conditions inconnues, une visibilité limitée ou des concentrations de gaz changeantes lors de l’isolement, de la ventilation ou de l’inspection d’une zone par les équipes.

Dans ces situations, les moniteurs portables et les moniteurs à rayon d'action peuvent aider à créer un périmètre de sécurité temporaire.

Les équipes peuvent placer des moniteurs là où les conditions sont les plus susceptibles de changer et utiliser les données recueillies pour guider les évacuations, les retours, la ventilation ou les tests de suivi.

4. Alertes en temps réel, données de localisation et flux de travail de réponse

Le contrôle de la pression gazeuse devient plus utile lorsque les données sont reliées à des alertes et à des interventions.

Un alerte local informe la personne située à proximité que les conditions ont changé. Une alerte connectée peut également être envoyée aux superviseurs, aux équipes de sécurité ou aux personnels de surveillance à distance, leur donnant ainsi une visibilité sur l’événement, l’emplacement, l’état du travailleur et les données du dispositif.

Cela importe particulièrement lorsque les secondes comptent ou lorsque les travailleurs sont isolés.

Si un moniteur s’allume lors d’une activité effectuée seul, dans un espace restreint ou lors d’une inspection à distance, la surveillance connectée peut aider les équipes à comprendre où s’est produit l’événement et à coordonner une intervention plus rapidement.

Gazés courants surveillés dans les environnements industriels

Le bon système de surveillance du gaz commence par la sécurité.

Un moniteur n’est utile que si il est configuré pour les gaz qui peuvent réellement être présents. Cela dépend de l’installation, du procédé, des matériaux, de l’activité de travail et des scénarios d’urgence que l’équipe prévoit.

Dans la plupart des programmes de sécurité industrielle, la surveillance des gaz vise à détecter les risques liés aux gaz inflammables, les conditions d’oxygène, l’exposition à des substances toxiques et les gaz spéciaux associés à des processus spécifiques.

Gazs inflammables et LEL

Le contrôle des gaz inflammables aide les équipes à identifier les situations où des gaz ou des vapeurs inflammables peuvent entraîner un risque d’incendie ou d’explosion.

LEL L'abréviation signifie limite explosive inférieure. En pratique, le contrôle de la LEL permet aux équipes de déterminer si les niveaux de gaz combustible s'approchent d'un seuil où le risque d'inflammation devient préoccupant.

Cela importe dans huile et gaz installations, usines chimiques, raffineries, entrepôts de stockage, stations de compresseur et autres environnements où le méthane ou d'autres gaz combustibles peuvent être présents.

Si les valeurs de LEL augmentent, les équipes peuvent devoir interrompre les travaux, évacuer les personnes présentes, assurer la ventilation, isoler les équipements ou enquêter sur la source.

Déficit d’oxygène et enrichissement de l’oxygène

Le contrôle de l’oxygène aide les équipes à identifier les environnements où les niveaux d’oxygène ne sont pas sécuritaires.

Le manque d’oxygène peut se produire lorsque l’oxygène est déplacé par un autre gaz ou consommé par un processus comme la corrosion, la combustion ou l’activité biologique. L’enrichissement en oxygène peut également créer un risque en augmentant le risque que des matières s’enflamment ou brûlent plus intensément.

Cela est particulièrement important dans les espaces confinés, les réservoirs, les navires, les puits et les zones fermées.

Un espace peut avoir un niveau d’oxygène normal tout en présentant un niveau d’oxygène non sécurisé ; c’est pourquoi le contrôle de l’oxygène fait partie intégrante de nombreux processus de test atmosphérique.

Sulfure d'hydrogène, monoxyde de carbone et gaz toxiques

Le contrôle des gaz toxiques aide les équipes à identifier les risques d’exposition qui peuvent être invisibles ou non évidents.

Le sulfure d'hydrogène et le monoxyde de carbone sont deux dangers industriels courants. Le H₂S est problématique dans le secteur pétrolier et gazier, dans les eaux usées, dans les espaces confinés et dans d'autres environnements où il peut y avoir du gaz acide ou des matières organiques en décomposition.

Le CO est un problème lié aux sources de combustion, aux moteurs, aux appareils de chauffage et aux espaces mal aérés.

La surveillance des gaz toxiques est importante car le risque d’exposition peut se manifester rapidement.

Selon le gaz et la concentration, les équipes peuvent devoir évacuer les lieux, utiliser des protections respiratoires, améliorer la ventilation ou rechercher la source avant de reprendre les travaux.

Risques liés aux COV, à l'ammoniac, au chlore et aux gaz spéciaux

Certains sites nécessitent un contrôle des gaz en dehors des configurations standard à quatre gaz.

Les COV, l'ammoniac, le chlore, l'oxyde de soufre et d'autres gaz spéciaux peuvent être pertinents dans le cadre de processus de transformation chimique, de fabrication de semi-conducteurs, de réfrigération, de traitement de l'eau, de fabrication et dans d'autres environnements spécifiques à un processus.

C’est là que la sélection du gaz devient particulièrement importante. Un moniteur standard peut ne pas couvrir tous les gaz importants pour un site. Les équipes doivent choisir les capteurs et les cartouches en fonction du profil de risque réel, et non pas uniquement en fonction de la configuration de moniteur la plus courante.

Sécurité connectée : l’avenir du contrôle de gaz

La surveillance de l’efficacité énergétique passe de la lecture de données isolées par des appareils à des systèmes de sécurité connectés qui permettent une visibilité partagée entre les employés, les zones de travail et les sites industriels.

Par le passé, de nombreux moniteurs de gaz fonctionnaient principalement comme des appareils indépendants. Un employé portant un moniteur pouvait entendre ou voir un signal d’alarme, mais la visibilité de l’événement dépendait souvent de la communication radio, de la déclaration manuelle ou de la reconnaissance par quelqu’un à proximité du problème.

Les nouvelles fonctionnalités de sécurité connectées permettent de modifier le flux de travail en permettant la diffusion en temps réel des données relatives aux lectures de gaz, aux alertes, au statut des opérateurs et à l’emplacement dans un système de sécurité plus vaste.

De lectures individuelles de gaz à visibilité sur l'ensemble du site

Les systèmes modernes de surveillance du gaz connectés peuvent combiner les données provenant de plusieurs dispositifs : les moniteurs individuels, les moniteurs régionaux, les systèmes fixes et les plateformes de surveillance à distance pour offrir une vue opérationnelle unique.

Cela importe car les dangers atmosphériques ne touchent rarement qu'une seule personne.

Un niveau de LEL élevé près d’un point d’entrée dans un espace clos, par exemple, peut affecter les équipes présentes à proximité, les plans de ventilation, les décisions d’évacuation et le calendrier de travail en général.

Au lieu de dépendre uniquement du travailleur le plus proche du moniteur pour détecter et communiquer le problème, les systèmes connectés permettent aux superviseurs, aux équipes de sécurité et au personnel à distance de voir les conditions évoluer au fur et à mesure qu’elles se produisent.

C’est l’une des raisons pour lesquelles les moniteurs connectés à distance et les moniteurs personnels connectés sont devenus plus courants lors des fermetures d’usine, des opérations de reprise après sinistre, des interventions d’urgence, des opérations pétrolières et gazières et dans d’autres environnements industriels à risque élevé.

Comment la surveillance connectée des gaz améliore la réponse

Un contrôle connecté améliore bien plus que la visibilité.

Et cela peut également améliorer la coordination des réponses.

Un alerte locale reste importante car le travailleur le plus proche de la menace a besoin d’être immédiatement informé. Mais les systèmes connectés étendent cette information aux personnes responsables de la mise en œuvre de la réponse.

Par exemple, une plateforme de surveillance connectée permet aux équipes de :

Visualisez les relevés de gaz à distance depuis plusieurs appareils et zones de travail.
Recevez des alertes lorsque les seuils de gaz sont dépassés.
Suivre l’état et la localisation des travailleurs lors de travaux à risque élevé.
Revoir l’historique des événements et les tendances atmosphériques après un incident ou un alerte.

Cela est particulièrement important dans des environnements où les travailleurs peuvent être isolés, répartis sur une vaste zone ou travaillant dans des zones où la communication rapide est difficile.

Les flux de travail de sécurité connectés peuvent également réduire les délais entre la détection et la réaction. Au lieu d’attendre que le personnel rapporte manuellement un changement de situation, les superviseurs et les équipes de sécurité peuvent déjà recevoir des alertes et des données contextuelles au fur et à mesure que l’événement se déroule.

Comment les robots et les systèmes à distance s’intègrent-ils ?

Les systèmes de sécurité connectés s’étendent également aux processus de surveillance des gaz par robot et à distance.

Au lieu de limiter la visibilité atmosphérique aux endroits où les travailleurs sont physiquement présents, des systèmes robotiques connectés peuvent aider les équipes à collecter les données de mesure de gaz à distance avant que le personnel n’entre dans l’aire.

Les systèmes à base de drones peuvent également contribuer à la surveillance atmosphérique à distance dans certains environnements.

Des dispositifs de surveillance du gaz comme le Capteur de gaz inflammables d’Elios 3 et le Capteur de gaz Voliro T Il peut aider les équipes à collecter les données de mesure de gaz autour d’actifs industriels situés à des endroits élevés, confinés ou difficiles d’accès, sans avoir à compter uniquement sur un accès personnel direct.

Ces systèmes ne remplacent pas les moniteurs individuels, les moniteurs de zone ou l’infrastructure de surveillance fixe.

La valeur de ces dispositifs réside dans leur capacité à étendre la visibilité atmosphérique à des environnements où l’accès est difficile, dangereux ou contraire à l’exploitation.

En pratique, les programmes modernes de surveillance des gaz combinent de plus en plus diverses méthodes de surveillance pour créer un flux de travail de sécurité connecté : des moniteurs portés par les travailleurs pour une protection personnelle, des moniteurs régionaux pour une surveillance de la zone, des systèmes fixes pour un contrôle continu des installations, et des systèmes robotisés ou à base de drones pour une visibilité atmosphérique à distance.

FAQ sur la surveillance du gaz

Voici les réponses à certaines des questions les plus fréquentes concernant la surveillance du gaz et les appareils de surveillance du gaz.

Qu’est-ce que la surveillance du gaz ?

Dans les milieux industriels, la surveillance des gaz est couramment utilisée pour détecter les gaz combustibles, la pénurie ou l’enrichissement d’oxygène, les gaz toxiques et d’autres dangers atmosphériques susceptibles d’affecter la sécurité des travailleurs.

Quelle est la différence entre la surveillance du gaz et la détection des fuites de gaz ?

Le contrôle de la pression gazeuse permet aux équipes de déterminer si les conditions atmosphériques sont sécuritaires.

Le dépistage des fuites de gaz aide les équipes à identifier, localiser et caractériser la source d’une fuite de gaz. Le contrôle est principalement une procédure de sécurité, tandis que le dépistage des fuites est plus souvent une procédure d’inspection, d’émissions ou de maintenance.

Quels gaz détectent les détecteurs de gaz industriels ?

Les moniteurs de gaz industriels peuvent être configurés pour détecter de nombreux dangers, selon la configuration du dispositif et des capteurs.

Les gaz courants comprennent l'oxygène, les gaz combustibles mesurés en LEL, l'hydrogène sulfureux, le monoxyde de carbone, l'ammoniac, le dioxyde de soufre, le chlore, les COV et d'autres gaz spécifiques au site.

Qu’est-ce qu’un moniteur à quatre gaz ?

Un moniteur à quatre gaz est un détecteur de gaz portable généralement configuré pour surveiller l'oxygène, les gaz inflammables, l'hydrogène sulfhydryque et le monoxyde de carbone.

Les moniteurs à quatre gaz sont largement utilisés pour l’accès à des espaces confinés, la maintenance, les interventions d’urgence et la sécurité industrielle générale, car ils couvrent plusieurs dangers atmosphériques courants dans un seul appareil.

Qu’est-ce que la surveillance continue du gaz ?

Le contrôle continu du gaz signifie que les niveaux de gaz sont surveillés au fil du temps au lieu d’être vérifiés une fois.

Cela importe car les conditions atmosphériques peuvent changer pendant les travaux. Un espace qui a été testé en toute sécurité avant l’entrée peut devenir dangereux plus tard en raison d’une mauvaise ventilation, de modifications de processus, de matières perturbées ou d’une libération en cours.

Qu’est-ce que la surveillance de la consommation de gaz ?

La surveillance de la qualité de l’air dans une zone utilise un moniteur portable ou semi-portable pour surveiller les conditions dans une zone définie.

Il est couramment utilisé dans les zones de travail, aux points d'accès aux espaces confinés, lors des fermetures d'usine, des reprises d'activité, dans les zones d'intervention d'urgence et dans d'autres endroits où les équipes ont besoin d'une visibilité commune sur les conditions atmosphériques.

Quand une équipe devrait-elle utiliser un système de surveillance robotisé ou à distance des gaz?

Le contrôle à distance des gaz par robot est utile lorsque les équipes ont besoin de lectures de gaz dans une zone où l’envoi d’une personne premièrement pourrait entraîner des risques inutiles.

Les exemples comprennent les espaces confinés, les zones de processus dangereuses, les contrôles post-incident, les interventions d’urgence ou les patrouilles robotisées de routine, où les données relatives aux gaz peuvent aider les équipes à décider si le personnel doit entrer dans les zones dangereuses ou comment procéder au travail.