Deltascope Fischer FMP30

Le Deltascope Fischer FMP30 est une jauge d'épaisseur de revêtement polyvalente qui utilise l'induction magnétique pour mesurer les revêtements non magnétiques sur l'acier.

Le deltascope FMP30 offre une grande précision et une utilisation conviviale, ce qui le rend adapté au contrôle de la qualité dans les applications automobiles, aérospatiales et industrielles.

Les principales caractéristiques sont la reconnaissance automatique des substrats et une large gamme d'options de sondes pour diverses tâches de mesure.

Type d'équipement : Essais de matériaux

Avantages

  • Mesure de l'épaisseur du revêtement sur les métaux
  • Garantir la qualité des revêtements de surface
  • Contrôle non destructif des peintures et des revêtements
  • Évaluer l'épaisseur du revêtement de l'infrastructure pour déterminer sa résistance aux intempéries
  • Inspecter les revêtements des éoliennes pour prévenir la corrosion et l'usure
  • Mesure de l'épaisseur des revêtements sur des substrats métalliques
  • Contrôle de la qualité
  • Aérospatiale
  • Automobile
  • Fabrication
  • Pétrole et gaz
  • Semi-conducteurs
  • L'infrastructure
  • Produits pharmaceutiques

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FMP30 Deltascope : Mesure non destructive de l'épaisseur des revêtements pour les métaux et les non-métaux

Le Deltascope Fisher FMP30 est un appareil de test des matériaux utilisé pour fournir des mesures très précises d'une grande variété de revêtements métalliques et non métalliques.

Utilisant une méthode de mesure par induction magnétique, le Deltascope FMP30 permet de mesurer l'épaisseur des revêtements de manière non destructive. Les inspecteurs CND peuvent mesurer les revêtements métalliques tels que le chrome, le cuivre et le zinc, ainsi que les revêtements non métalliques tels que la peinture, le vernis, l'émail ou les revêtements plastiques sur les surfaces en acier et en fer.

Doté d'un vaste espace mémoire permettant de stocker jusqu'à 20 000 lectures et 100 étalonnages différents, le FMP30 est conçu pour des applications de mesure spécifiques au client. Les utilisateurs peuvent saisir des limites de tolérance et l'instrument émet des avertissements sonores et visuels lorsque les limites de tolérance sont atteintes. Le calcul du processus associé peut être analysé graphiquement et statistiquement.

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