Magnetic Particle Inspection: An In-Depth Guide [New for 2025]

Qu'est-ce que la magnétoscopie ?

La magnétoscopie repose sur le principe que les champs magnétiques sont déformés par la présence de discontinuités dans le matériau, créant des champs de fuite qui attirent les particules magnétiques.

Cette attraction fait que les particules se regroupent autour des défauts, révélant leur emplacement et leur forme aux inspecteurs.

Principes de la magnétoscopie

Le principe de base du MPI consiste à magnétiser le matériau à inspecter, puis à appliquer des particules magnétiques sur la surface.

Les particules s'accumulent dans les zones où se produisent des fuites de flux magnétique, généralement autour des discontinuités, ce qui rend ces défauts visibles dans des conditions d'éclairage appropriées.

Voici les principales étapes du processus MPI :

• Magnétisation. Le matériau est magnétisé par des méthodes de magnétisation directe ou indirecte. La magnétisation directe consiste à faire passer un courant électrique à travers le matériau, tandis que la magnétisation indirecte utilise un champ magnétique externe.
• Application des particules magnétiques. Des particules magnétiques, sèches ou en suspension dans un liquide, sont appliquées à la surface du matériau magnétisé. Ces particules sont attirées vers les zones où se produisent des fuites de flux magnétique, généralement autour des défauts.
• Détection. L'accumulation de particules magnétiques sur les sites défectueux forme une indication visible dans des conditions d'éclairage appropriées, telles que la lumière ultraviolette (UV) pour les particules fluorescentes ou la lumière blanche pour les particules non fluorescentes.

Avantages de la magnétoscopie

• Haute sensibilité. Le MPI est très sensible aux discontinuités en surface et près de la surface, ce qui le rend efficace pour la détection de petites fissures et d'autres défauts.
• Des résultats rapides. Le processus d'inspection est relativement rapide et fournit des résultats immédiats qui peuvent être interprétés sur place.
• Rentabilité. Le MPI est généralement moins coûteux que les autres méthodes de CND, ce qui en fait un choix économique pour de nombreuses applications.
• Polyvalent. Cette technique peut être utilisée sur une large gamme de matériaux ferromagnétiques et de composants de formes et de tailles différentes.

Limites de la magnétoscopie

• Restrictions matérielles. Le MPI n'est applicable qu'aux matériaux ferromagnétiques, tels que le fer, le nickel, le cobalt et certains de leurs alliages.
• Préparation de la surface. Une préparation adéquate de la surface est nécessaire pour éliminer les revêtements, la saleté et les autres contaminants qui peuvent gêner l'inspection.
• Limitation de la profondeur. Le MPI est plus efficace pour détecter les défauts de surface et les défauts proches de la surface ; il n'est pas adapté à la détection des défauts internes profonds.
• Exigences en matière de magnétisation. L'efficacité de la MPI dépend de l'obtention d'une magnétisation adéquate du matériau, ce qui peut s'avérer difficile pour les composants complexes ou de grande taille.

Outils de contrôle par magnétoscopie

Le contrôle par magnétoscopie s'appuie sur une variété d'outils et d'équipements spécialisés pour créer des champs magnétiques, appliquer des particules magnétiques et détecter des indications de défauts.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des principaux outils utilisés dans le cadre de l'IPM, chacun jouant un rôle crucial dans la réalisation d'inspections efficaces et fiables.

1. Plaques magnétiques

Appareils portables qui créent un champ magnétique dans le matériau à inspecter.

• Comment ils fonctionnent. Les culasses magnétiques ont deux pattes qui sont placées à la surface du matériau. Lorsqu'un courant électrique traverse l'arcade, il génère un champ magnétique entre les pattes, ce qui magnétise la zone inspectée.
• Applications. Idéal pour les inspections sur le terrain et les zones accessibles des composants tels que les soudures, les pièces moulées et les pièces structurelles.

2. Bobines électromagnétiques

Bobines de fil utilisées pour induire un champ magnétique dans le matériau.

• Comment ils fonctionnent. Lorsqu'un courant électrique traverse la bobine, il génère un champ magnétique autour de celle-ci. Le matériau est placé à l'intérieur ou à proximité de la bobine et est magnétisé par le champ induit.
• Applications. Couramment utilisé pour l'inspection de composants cylindriques ou tubulaires tels que les tuyaux, les tiges et les arbres.

3. Prods et câbles

Appareils portatifs qui appliquent un courant électrique direct au matériau pour créer un champ magnétique.

• Comment ils fonctionnent. Des pointes sont placées à la surface du matériau et un courant passe entre elles, magnétisant la zone. Des câbles peuvent également être enroulés autour du matériau pour obtenir le même effet.
• Applications. Convient aux inspections ponctuelles et aux zones où les autres méthodes de magnétisation ne sont pas pratiques.

4. Particules magnétiques

Les particules magnétiques sèches sont des particules ferromagnétiques finement broyées et appliquées sous forme sèche.

• Comment ils fonctionnent. Ces particules sont déposées sur la surface du matériau magnétisé. Elles s'accumulent dans les zones de fuite du flux magnétique, révélant ainsi les défauts.
• Applications. Efficace pour l'inspection des surfaces rugueuses, des grandes zones et dans des conditions où les particules humides ne sont pas pratiques.

Les particules magnétiques humides sont des particules ferromagnétiques en suspension dans un support liquide.

• Comment ils fonctionnent. La suspension est pulvérisée ou brossée sur la surface du matériau magnétisé. Le support liquide aide les particules à s'écouler dans les défauts, ce qui les rend plus visibles.
• Applications. Idéal pour les surfaces plus lisses et les inspections plus détaillées, offrant une meilleure mobilité et visibilité des particules.

5. Lampes UV et matériel d'éclairage

Outils d'éclairage utilisés pour améliorer la visibilité des indications de particules magnétiques.

• Comment ils fonctionnent. Les lampes UV sont utilisées avec les particules magnétiques fluorescentes pour faire briller les indications sous la lumière ultraviolette. La lumière blanche est utilisée pour les particules non fluorescentes.
• Applications. Les lampes UV sont essentielles pour les inspections utilisant des particules fluorescentes, car elles offrent un contraste élevé entre les particules et le matériau.

6. Bancs et équipements d'inspection

Unités stationnaires conçues pour des inspections contrôlées dans un atelier ou un laboratoire.

• Comment ils fonctionnent. Les bancs d'inspection comprennent généralement des bobines de magnétisation intégrées, des systèmes d'application de particules et des dispositifs d'éclairage, ce qui permet de réaliser des inspections cohérentes et reproductibles.
• Applications. Utilisé pour l'inspection de pièces, d'assemblages et de composants plus petits qui peuvent être facilement déplacés vers le banc d'inspection.

7. Normes d'étalonnage et blocs de référence

Échantillons connus présentant des défauts et des propriétés matérielles prédéterminés, utilisés pour étalonner l'équipement MPI.

• Comment ils fonctionnent. Les normes d'étalonnage permettent de garantir la précision et la fiabilité des mesures MPI en fournissant des signaux de référence à des fins de comparaison.
• Applications. Utilisé régulièrement pour calibrer l'équipement avant les inspections, ce qui garantit une détection cohérente et précise des défauts.

Types de contrôle par magnétoscopie

Les inspecteurs utilisent plusieurs techniques pour effectuer un contrôle par magnétoscopie, chacune d'entre elles étant adaptée à des besoins et à des applications de contrôle spécifiques.

Chaque méthode MPI varie dans son approche de l'aimantation et dans le type de particules magnétiques utilisées.

Voici les principaux types de contrôle par magnétoscopie :

1. Magnétisation directe

Méthode dans laquelle un courant électrique est directement appliqué au matériau pour créer un champ magnétique.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Un courant électrique traverse le matériau, générant un champ magnétique autour de la zone d'intérêt. Des particules magnétiques sont ensuite appliquées à la surface, et toute perturbation du champ magnétique causée par des défauts attire les particules.
• Applications. Idéal pour l'inspection des soudures, des pièces moulées et des pièces forgées lorsqu'il est possible d'accéder directement au matériau.

2. Magnétisation indirecte

Technique consistant à appliquer un champ magnétique externe au matériau à l'aide d'une culasse magnétique, d'une bobine ou d'un aimant permanent.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le dispositif de magnétisation externe induit un champ magnétique dans le matériau sans contact électrique direct. Des particules magnétiques sont ensuite appliquées et les défauts sont révélés par l'accumulation de particules.
• Applications. Convient à l'inspection de composants pour lesquels l'application directe du courant n'est pas pratique, tels que les tuyaux, les tiges et les géométries complexes.

3. Méthodes continues

Les particules magnétiques sont appliquées pendant que le matériau est magnétisé.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le champ magnétique continu garantit que tout défaut attire immédiatement les particules magnétiques, ce qui permet une détection en temps réel.
• Applications. Utilisé pour les inspections à haute sensibilité où la détection immédiate des défauts est cruciale.

4. Méthodes résiduelles

Les particules magnétiques sont appliquées après que le matériau a été magnétisé et que le courant de magnétisation a été arrêté.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le magnétisme résiduel dans le matériau attire les particules magnétiques vers les défauts.
• Applications. Convient aux matériaux qui conservent un magnétisme résiduel suffisant après la suppression du courant de magnétisation, utile pour détecter certains types de défauts dans les matériaux ferromagnétiques.

5. Inspection des particules sèches

Une technique d'inspection utilisant des particules ferromagnétiques sèches.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Les particules sèches sont déposées sur la surface magnétisée et s'accumulent dans les zones de fuite de flux causées par des défauts.
• Applications. Efficace pour l'inspection des surfaces rugueuses, des grandes zones et des composants difficiles à nettoyer ou pour lesquels les supports liquides ne sont pas pratiques.

5. Contrôle des particules humides

Méthode d'inspection utilisant des particules ferromagnétiques en suspension dans un support liquide.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. La suspension humide est pulvérisée ou brossée sur la surface magnétisée, ce qui permet au support liquide d'aider les particules à pénétrer dans les défauts et à les faire ressortir plus clairement.
• Applications. Idéal pour les surfaces lisses et les inspections détaillées, il offre une meilleure mobilité et visibilité des particules, en particulier dans les géométries complexes.

6. Méthodes fluorescentes et non fluorescentes

Inspection par particules magnétiques fluorescentes : Utilise des particules magnétiques recouvertes d'un colorant fluorescent qui brille sous la lumière ultraviolette (UV).

• Comment cela fonctionne-t-il ? Après avoir appliqué les particules sur la surface magnétisée, la lumière UV est utilisée pour éclairer la zone. Les défauts sont révélés par les particules incandescentes, ce qui permet un contraste élevé et une détection facile.
• Applications. Préféré pour les inspections à haute sensibilité dans des environnements à faible luminosité, comme dans l'aérospatiale et l'industrie automobile.

7. Contrôle par magnétoscopie non fluorescente

Utilise des particules magnétiques sans revêtement fluorescent, visibles sous une lumière blanche ordinaire.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Les particules sont appliquées sur la surface magnétisée et les défauts sont détectés en observant l'accumulation de particules sous lumière blanche.
• Applications. Convient aux inspections générales ne nécessitant pas une sensibilité élevée et dans des environnements bien éclairés.

Quand le contrôle par magnétoscopie est-il nécessaire ?

L'inspection des particules magnétiques (MPI) est essentielle dans divers scénarios pour garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité des matériaux et des composants ferromagnétiques.

Voici les principales situations qui nécessitent un contrôle par magnétoscopie :

1. Contrôle et assurance de la qualité dans la fabrication

• Processus de production. Au cours de la fabrication, le contrôle magnétoscopique est utilisé pour vérifier que les matériaux et les composants répondent aux normes de qualité spécifiées. Il s'agit de détecter les défauts de surface et les défauts proches de la surface, tels que les fissures, les retassures et les inclusions, afin de garantir l'intégrité du produit final.
• Contrôle des matériaux entrants. Le contrôle magnétoscopique est utilisé pour inspecter les matières premières avant qu'elles ne soient utilisées dans la production. Cela permet de s'assurer que seuls des matériaux exempts de défauts sont utilisés, réduisant ainsi le risque de défaillance des produits finis.

2. Inspection des soudures

• Intégrité de la soudure. Le contrôle magnétoscopique est essentiel pour inspecter les soudures afin de détecter les défauts de surface et de quasi-surface tels que les fissures, l'absence de fusion et la porosité. Garantir l'intégrité des soudures est essentiel pour la sécurité structurelle des joints soudés.
• Traitement thermique post-soudure (PWHT). Après le traitement thermique, les soudures sont contrôlées à l'aide de la méthode MPI pour s'assurer qu'aucun nouveau défaut ne s'est formé et que les soudures conservent leur intégrité.

3. Maintenance préventive et inspections programmées

• Entretien courant. Le MPI fait partie des programmes d'entretien réguliers visant à surveiller l'état des composants et des infrastructures critiques. Cela permet de détecter rapidement les problèmes potentiels et d'éviter les pannes imprévues et les temps d'arrêt.
• Surveillance des conditions. Les inspections MPI continues ou périodiques permettent de surveiller les composants dans des conditions opérationnelles, de fournir des données précieuses sur leur état et de prévoir leur durée de vie restante.

4. Conformité à la sécurité et exigences réglementaires

• Normes réglementaires. De nombreuses industries sont soumises à des règles de sécurité strictes qui imposent des contrôles magnétoscopiques réguliers. Le respect de ces réglementations garantit que les composants et les structures répondent aux normes de sécurité, réduisant ainsi le risque d'accident.
• Certification et accréditation. Le MPI est souvent exigé à des fins de certification, par exemple pour l'obtention de certifications d'appareils à pression et de pipelines auprès d'organismes de réglementation.

5. Recherche et développement

• Caractérisation des matériaux. Dans le domaine de la recherche et du développement, le MPI aide à caractériser les nouveaux matériaux, en étudiant leurs propriétés et leur comportement dans différentes conditions. Ces informations sont essentielles pour développer des matériaux avancés aux performances accrues.
• Essais de prototypes. Le MPI est utilisé pour évaluer les prototypes, en identifiant les défauts ou les faiblesses qui doivent être corrigés avant la production à grande échelle.

6. Évaluation de l'intégrité structurelle

• Construction et infrastructures. Le MPI est utilisé pour évaluer l'intégrité structurelle des bâtiments, des ponts et d'autres infrastructures. La détection des défauts en surface et près de la surface garantit que ces structures peuvent être utilisées en toute sécurité et qu'elles peuvent résister aux contraintes opérationnelles.
• Industrie aérospatiale. Dans l'aérospatiale, le contrôle par magnétoscopie permet d'inspecter les composants critiques, notamment les trains d'atterrissage, les pales de turbine et les pièces structurelles, afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité élevées requises pour l'aviation.

The Top 6 Industries that Rely on Magnetic Particle Inspection + Specific Applications They Use

L'inspection des particules magnétiques (MPI) trouve des applications dans un large éventail d'industries, fournissant des informations critiques sur l'intégrité des matériaux et des composants ferromagnétiques.

Voici quelques applications clés du contrôle par magnétoscopie, qui mettent en évidence sa polyvalence et son importance :

1. Industrie du pétrole et du gaz

Dans l'industrie du pétrole et du gaz, le contrôle par magnétoscopie est essentiel pour maintenir la sécurité et la fiabilité des pipelines et autres infrastructures.

• Inspection des pipelines. Le MPI est utilisé pour détecter les fissures, la corrosion et d'autres défauts dans les pipelines, afin de garantir leur intégrité et de prévenir les fuites ou les ruptures susceptibles d'entraîner des catastrophes environnementales.
• Inspection des tubes de forage et des tubages. Le MPI permet d'inspecter les tiges de forage et les tubages à la recherche de défauts susceptibles de compromettre la sécurité et l'efficacité des opérations de forage.
• Inspection des réservoirs de stockage. La magnétoscopie est utilisée pour inspecter les réservoirs de stockage à la recherche de défauts, afin de s'assurer qu'ils ne présentent pas de fuites ou d'autres problèmes susceptibles d'entraîner une contamination.

2. Industrie de la production d'énergie

Dans l'industrie de la production d'énergie, le contrôle par magnétoscopie est essentiel pour maintenir l'intégrité des composants critiques des centrales électriques.

• Inspection des pales de turbines. Le MPI est utilisé pour inspecter les pales de turbines afin de détecter les défauts de surface et les défauts proches de la surface, ce qui garantit un fonctionnement efficace et sûr dans des conditions de contraintes et de températures élevées.
• Inspection des chaudières et des appareils à pression. Le MPI permet de détecter les fissures, la corrosion et d'autres défauts dans les chaudières et les appareils à pression, ce qui garantit la sécurité de leur fonctionnement et prévient les défaillances inattendues.
• Inspection des générateurs et des transformateurs. Le MPI est utilisé pour inspecter les composants critiques des générateurs et des transformateurs, afin de garantir leur fiabilité et leurs performances dans les systèmes de production d'énergie.

3. Construction et infrastructures

L'industrie de la construction utilise le contrôle par magnétoscopie pour garantir la sécurité et la durabilité des bâtiments, des ponts et d'autres infrastructures.

• Inspection des éléments structurels. Le MPI est utilisé pour inspecter les barres d'armature en béton, les poutres en acier et d'autres matériaux structurels afin de détecter les défauts en surface et près de la surface qui pourraient compromettre la sécurité et la stabilité des bâtiments et des ponts.
• Inspection des soudures. Le MPI est utilisé pour inspecter les joints soudés dans les structures en acier, afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité et qu'ils peuvent supporter les charges requises.
• Inspection des grues et des équipements de levage. Le MPI permet de détecter les défauts des grues et des équipements de levage et de s'assurer qu'ils peuvent manipuler de lourdes charges en toute sécurité et sans risque de défaillance.

4. Industrie ferroviaire et des transports

L'industrie ferroviaire et des transports s'appuie sur la magnétoscopie pour garantir la sécurité et la fiabilité des composants critiques.

• Inspection des rails. Le MPI est utilisé pour inspecter les rails afin de détecter les défauts de surface et les défauts proches de la surface, tels que les fissures et la corrosion, afin de garantir la sécurité et la fiabilité du réseau ferroviaire.
• Inspection des roues et des essieux. La magnétoscopie permet de détecter les défauts dans les roues et les essieux des trains, afin de s'assurer qu'ils peuvent résister aux contraintes opérationnelles et maintenir un fonctionnement sûr.
• Inspection des éléments structurels. Le MPI est utilisé pour inspecter les composants structurels des trains, des tramways et d'autres véhicules de transport, afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité et de performance.

5. Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale s'appuie fortement sur le contrôle par magnétoscopie pour maintenir la sécurité et les performances des composants aéronautiques.

• Inspection structurelle des aéronefs. Le MPI est utilisé pour inspecter les composants structurels critiques, notamment les trains d'atterrissage, les pales de turbine et les sections de fuselage, afin de détecter les défauts de surface et les défauts proches de la surface. S'assurer que ces composants sont exempts de défauts est vital pour la sécurité des vols.
• Entretien et révision. Au cours de l'entretien courant et des révisions, le MPI permet de détecter les fissures de fatigue, la corrosion et d'autres dommages dans les composants des aéronefs, garantissant ainsi leur maintien en état de navigabilité.

6. Industrie automobile

L'industrie automobile utilise le contrôle par magnétoscopie pour garantir la qualité et la sécurité des composants des véhicules.

• Inspection des composants du moteur. Le MPI est utilisé pour inspecter les composants critiques des moteurs, tels que les vilebrequins, les arbres à cames et les bielles, afin de détecter les défauts de surface et les défauts proches de la surface et de s'assurer qu'ils sont conformes aux normes de sécurité et de performance.
• Inspection des roues et des essieux. La magnétoscopie permet de détecter les fissures et autres défauts dans les roues et les essieux, afin de s'assurer qu'ils peuvent résister aux contraintes opérationnelles et maintenir la sécurité du véhicule.
• Inspection des soudures. Le MPI est utilisé pour inspecter les soudures dans les châssis et les panneaux de carrosserie des véhicules, afin de s'assurer qu'elles sont exemptes de défauts et qu'elles peuvent résister aux contraintes opérationnelles.

Meilleures pratiques en matière de contrôle par magnétoscopie

Pour garantir l'efficacité et la fiabilité du contrôle magnétoscopique (MPI), il est important de suivre les meilleures pratiques.

Une formation adéquate, l'entretien de l'équipement et le respect des procédures normalisées sont essentiels pour exploiter tout le potentiel de la magnétoscopie dans le maintien de l'intégrité et de la sécurité des composants et des structures critiques.

Ces lignes directrices permettent de maximiser la précision des inspections et de minimiser les risques associés au processus d'essai.

1. Formation et certification adéquates

• Personnel qualifié. Veillez à ce que les contrôles par magnétoscopie soient effectués par des techniciens formés et certifiés. Il est essentiel qu'ils soient certifiés par des organismes reconnus tels que l'American Society for Nondestructive Testing (ASNT) ou des organismes équivalents.
• Formation continue. Encouragez l'éducation et la formation continues pour que les techniciens soient au courant des dernières techniques, des équipements et des normes industrielles. Il peut s'agir d'ateliers, de séminaires et de cours de renouvellement de certification.

2. Choix de l'équipement approprié

• Méthodes de magnétisation. Choisissez la bonne méthode de magnétisation (directe ou indirecte) en fonction du matériau et du type d'inspection. Les facteurs à prendre en compte sont la taille, la forme et l'accessibilité du composant.
• Type de particules. Sélectionner le type approprié de particules magnétiques (sèches ou humides, fluorescentes ou non fluorescentes) en fonction des exigences d'inspection et des conditions environnementales.
• Normes d'étalonnage. Utiliser des normes d'étalonnage et des blocs de référence correspondant aux types de matériaux et de défauts attendus lors de l'inspection. Étalonner régulièrement l'équipement pour en maintenir la précision.

3. Préparation de la surface

• Nettoyer les surfaces. Assurez-vous que les surfaces à contrôler sont propres et exemptes de contaminants tels que la saleté, la graisse et la peinture. Les contaminants peuvent entraver l'écoulement des particules magnétiques et affecter la précision du contrôle.
• Surfaces lisses. Lisser autant que possible les surfaces rugueuses ou irrégulières afin d'améliorer la visibilité des indications relatives aux particules magnétiques.

4. Procédures d'inspection

• Procédures opérationnelles standard (POS). Élaborer et respecter des modes opératoires normalisés détaillés pour chaque type de contrôle par magnétoscopie. Ces procédures garantissent la cohérence, la rigueur et la conformité aux exigences réglementaires.
• Application correcte. Appliquer les particules magnétiques de manière uniforme et assurer une couverture adéquate de la zone à inspecter. Utiliser des conditions d'éclairage appropriées pour améliorer la visibilité des indications.
• Interprétation du signal. Les techniciens doivent être capables d'interpréter les indications des particules magnétiques afin d'identifier et de caractériser avec précision les défauts. Il est essentiel de comprendre les nuances des motifs, des formes et des tailles des indications.

5. Acquisition et analyse des données

• Contrôle en temps réel. Utiliser des équipements d'inspection qui permettent un contrôle et un affichage en temps réel des indications, ce qui permet une détection et une analyse immédiates des défauts.
• Enregistrement des données. Enregistrer et conserver systématiquement les données d'inspection. Cela permet de suivre l'état des composants au fil du temps et fournit des informations précieuses pour les inspections futures.
• Logiciel avancé. Utiliser des logiciels d'analyse de données avancés permettant d'améliorer l'interprétation des indications, de générer des rapports détaillés et de stocker efficacement les dossiers d'inspection.

6. Entretien régulier des équipements

• Contrôles de routine. Effectuer l'entretien régulier et les contrôles de routine de l'équipement de contrôle des particules magnétiques afin de s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement. Il s'agit notamment d'inspecter les culasses magnétiques, les bobines, les aiguilles et les câbles pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés.
• Calibrage. Étalonner régulièrement l'équipement de magnétisation et les instruments d'inspection conformément aux directives du fabricant et aux normes industrielles afin de maintenir la précision et la fiabilité.
• Mises à jour du logiciel. Maintenir à jour les logiciels pour les systèmes numériques et l'analyse des données afin de bénéficier des dernières fonctionnalités et améliorations.

7. Protocoles de sécurité

• Équipement de protection. Veiller à ce que les techniciens portent des équipements de protection appropriés, tels que des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection, afin de se protéger contre les risques liés à l'environnement d'essai.
• Pratiques sûres. Suivez des pratiques sûres pour éviter les accidents, en particulier lorsque vous travaillez avec des équipements à haute tension, des composants lourds ou des zones de travail surélevées.
• Radioprotection. Pour les inspections impliquant des sources de rayonnement (comme les rayons gamma pour certaines méthodes de magnétisation), il convient de respecter les protocoles de radioprotection afin de protéger le personnel contre l'exposition.

8. Respect des règlements

• Normes réglementaires. Veiller au respect de toutes les normes et lignes directrices réglementaires pertinentes en matière de contrôle par magnétoscopie. Cela inclut l'obtention des certifications nécessaires et le respect des meilleures pratiques de l'industrie.
• Inspections et audits. Effectuer des inspections et des audits réguliers pour vérifier la conformité avec les protocoles de sécurité et les exigences réglementaires. Remédier rapidement à tout problème identifié afin de maintenir un environnement d'inspection sûr et conforme.