Ultrasonic Testing: An In-Depth Guide [New for 2025]

Qu'est-ce que le contrôle par ultrasons ?

En utilisant des ondes sonores à haute fréquence, l'UT peut pénétrer profondément dans les matériaux, ce qui en fait un outil précieux pour inspecter et évaluer l'intégrité des composants et des structures sans les endommager.

Les inspections par ultrasons sont largement utilisées par les inspecteurs pour détecter les défauts, mesurer l'épaisseur des matériaux et évaluer les propriétés telles que la porosité et la qualité du collage sans endommager l'objet testé.

Principes du contrôle par ultrasons

Le principe de base du contrôle par ultrasons implique la transmission d'ondes ultrasoniques dans un matériau.

Ces ondes traversent le matériau et sont réfléchies vers un récepteur lorsqu'elles rencontrent des discontinuités, telles que des fissures, des vides ou des inclusions. En analysant les ondes réfléchies, les inspecteurs peuvent déterminer la présence, l'emplacement et la taille des défauts internes.

Les principaux composants du contrôle par ultrasons sont les suivants

• Transducteurs. Les transducteurs génèrent et reçoivent des ondes ultrasoniques. Le transducteur est placé à la surface du matériau, souvent avec un milieu de couplage comme un gel pour assurer une transmission efficace des ondes sonores.
• Technique de l'écho pulséLe transducteur émet de courtes impulsions ultrasoniques dans le matériau. Lorsque ces impulsions rencontrent une limite ou un défaut, elles sont réfléchies vers le transducteur, qui convertit alors les ondes réfléchies en signaux électriques à des fins d'analyse.
• Analyse des données. Les inspecteurs mesurent le temps que mettent les ondes à traverser le matériau et à revenir. Ces données sont utilisées pour calculer la distance par rapport au défaut, ce qui permet aux inspecteurs de créer une carte détaillée de la structure interne.

*Le type de contrôle par ultrasons le plus courant.

Comment fonctionne le contrôle par ultrasons ?

Voici les principales étapes du contrôle par ultrasons :

1. Préparation et mise en place

• Sélection de l'équipement. Choisissez le transducteur ultrasonique approprié en fonction du type de matériau, de son épaisseur et des exigences d'inspection. Les transducteurs peuvent varier en fréquence et en type (par exemple, contact, immersion ou réseau phasé).
• Application du couplage. Appliquer un couplant (gel, huile ou eau) à la surface du matériau pour faciliter la transmission des ondes ultrasoniques du transducteur dans le matériau. Le couplant élimine les espaces d'air et assure une transmission efficace des ondes.

2. Génération d'ondes ultrasoniques

• Transmission des ondes. Le transducteur ultrasonique émet des ondes sonores à haute fréquence (généralement entre 1 MHz et 10 MHz) dans le matériau. Ces ondes traversent le matériau et interagissent avec sa structure interne.
• Mode de propagation. Les ondes peuvent être longitudinales, de cisaillement ou de surface, en fonction du transducteur et des exigences d'inspection.

3. Interaction avec les défauts des matériaux

• Réflexion et diffusion des ondes. Lorsque les ondes ultrasonores rencontrent une limite ou un défaut (tel qu'une fissure, un vide ou une inclusion), elles sont réfléchies ou diffusées. La nature et l'étendue de la réflexion dépendent de la taille, de la forme et de l'orientation du défaut.
• Transmission à travers le matériau. Certaines ondes continuent à se propager dans le matériau, tandis que d'autres sont partiellement réfléchies vers le transducteur.

4. Détection et réception des signaux

• Réception de l'écho. Le transducteur, qui agit maintenant comme un récepteur, détecte les ondes réfléchies (ou échos) qui reviennent des caractéristiques internes du matériau. Le temps de retour des échos est enregistré.
• Traitement des signaux. L'inspecteur traite les signaux reçus pour générer une représentation visuelle, généralement affichée sous la forme d'un balayage A (amplitude en fonction du temps), d'un balayage B (vue en coupe) ou d'un balayage C (vue en plan).

5. Mesures et analyses

• Mesure du temps de vol. L'intervalle de temps entre l'émission de l'impulsion ultrasonique et la réception de l'écho est mesuré. Ces données sur le temps de vol sont utilisées pour calculer la distance jusqu'à la caractéristique réfléchissante (défaut ou limite) à l'intérieur du matériau.
• Analyse de l'amplitude. L'amplitude du signal réfléchi fournit des informations sur la taille et la nature de tout défaut présent.

6. Interprétation et documentation

• Évaluation de l'image. Les inspecteurs analysent les images et les données ultrasoniques pour identifier et caractériser les défauts. À l'aide des réflexions et des caractéristiques du signal, ils déterminent la position, la taille et la nature des défauts présents dans le matériau ou le bien.
• Rapports. Les inspecteurs documentent les résultats, y compris le type, l'emplacement et la gravité des défauts, et préparent un rapport complet détaillant les résultats de l'inspection.

Avantages du contrôle par ultrasons

• Non-destructif. L'UT n'altère ni n'endommage le matériau inspecté, ce qui en fait un outil idéal pour l'évaluation des composants critiques.
• Pénétration profonde. Les ondes ultrasoniques peuvent pénétrer profondément dans les matériaux, ce qui permet d'obtenir des informations sur les structures internes qui pourraient échapper à d'autres méthodes de contrôle non destructif.
• Haute sensibilité. L'UT est très sensible aux petits défauts, ce qui permet de détecter des imperfections mineures qui pourraient entraîner des problèmes importants si elles n'étaient pas détectées.
• Polyvalence. L'UT peut être utilisée sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les composites, les plastiques et les céramiques.

Limites du contrôle par ultrasons

• Préparation de la surface. Une préparation adéquate de la surface est nécessaire pour assurer une transmission efficace des ondes ultrasoniques.
• Compétences et formation. L'interprétation des données UT nécessite des opérateurs qualifiés ayant une formation et une expérience approfondies.
• Propriétés des matériaux. L'efficacité de l'UT peut être influencée par les propriétés du matériau, telles que la structure du grain et l'impédance acoustique.

Outils de contrôle par ultrasons

Pour les contrôles par ultrasons (UT), les inspecteurs utilisent une gamme d'outils et d'équipements spécialisés conçus pour générer, transmettre et recevoir des ondes sonores à haute fréquence. Ces outils sont essentiels pour effectuer des contrôles par ultrasons précis et fiables.

Les types d'outils de contrôle par ultrasons les plus courants sont présentés ci-dessous.

1. Transducteurs

• Ce qu'ils sont. Les transducteurs sont des dispositifs qui convertissent l'énergie électrique en ondes ultrasonores et vice versa.
• Comment ils fonctionnent. Transducers emit ultrasonic pulses into the material being tested and receive the reflected waves.

Types de transducteurs :

• Transducteurs de contact. Directement placé sur la surface du matériau, souvent à l'aide d'un médium de couplage.
• Capteurs d'immersion. Utilisé dans des environnements liquides où le transducteur et le matériau d'essai sont immergés.
• Transducteurs à faisceau angulaire. Conçu pour introduire des ondes sonores à des angles spécifiques afin de détecter des défauts dans différentes orientations.

2. Supports d'accouplement

• Ce qu'ils sont. Le milieu de couplage désigne toute substance utilisée pour faciliter la transmission des ondes ultrasonores du transducteur dans le matériau.
• Comment ils fonctionnent. Les milieux de couplage éliminent les espaces d'air entre le transducteur et le matériau, ce qui garantit une transmission efficace des ondes.

Types de supports de couplage :

• Gels et huiles. Ils sont couramment utilisés pour leurs bonnes propriétés d'adaptation de l'impédance acoustique.
• L'eau. Utilisé dans les essais d'immersion pour fournir un milieu de couplage cohérent.

3. Détecteurs de défauts à ultrasons

• Ce qu'ils sont. Appareils portables ou fixes qui génèrent des impulsions ultrasoniques et analysent les signaux réfléchis.
• Comment ils fonctionnent. Ces appareils affichent les signaux ultrasoniques reçus sur un écran, ce qui permet aux inspecteurs d'identifier et de caractériser les défauts.

Caractéristiques :

• Affichages numériques. Visualisation en temps réel des signaux ultrasoniques.
• Stockage des données. Possibilité de stocker les données d'inspection en vue d'une analyse ultérieure et de la tenue d'un registre.

4. Jauges d'épaisseur

• Ce qu'ils sont. Instruments spécifiquement conçus pour mesurer l'épaisseur des matériaux à l'aide d'ondes ultrasoniques.
• Comment ils fonctionnent. Ultrasonic thickness gauges send ultrasonic pulses through the material and measure the time it takes for the echoes to return.
• Applications. Largement utilisé dans des industries telles que la fabrication, l'aérospatiale et l'automobile pour contrôler l'épaisseur du matériau et détecter l'amincissement dû à la corrosion ou à l'usure.

5. Systèmes de contrôle par ultrasons à réseau phasé (PAUT)

• Ce qu'ils sont. Systèmes avancés de contrôle par ultrasons qui utilisent plusieurs éléments transducteurs pour générer et recevoir des ondes ultrasoniques.
• Comment ils fonctionnent. Les systèmes PAUT peuvent orienter, focaliser et balayer les faisceaux électroniquement, ce qui permet d'obtenir des images détaillées de la structure interne.

Caractéristiques :

• Haute résolution. Produit des images transversales détaillées.
• Numérisation flexible. Peut inspecter des géométries complexes et des zones difficiles d'accès.

6. Équipement de diffraction par temps de vol (TOFD)

• Qu'est-ce que c'est ?. Équipement UT spécialisé qui utilise la méthode de diffraction du temps de vol pour détecter et dimensionner les défauts.
• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le TOFD utilise la diffraction des ondes ultrasoniques à l'extrémité des défauts pour fournir des mesures précises de la taille et de l'emplacement des défauts.
• Applications. Widely used for weld inspection and crack detection in critical components.

7. Systèmes automatisés de contrôle par ultrasons (AUT)

• Ce qu'ils sont. Systèmes robotisés ou mécanisés qui effectuent automatiquement des contrôles par ultrasons.
• Comment ils fonctionnent. Les systèmes AUT utilisent des transducteurs montés sur des bras robotisés ou des scanners automatisés pour effectuer des inspections avec une intervention humaine minimale.

Caractéristiques :

• Cohérence. Permet de réaliser des inspections uniformes et reproductibles.
• Efficacité. Accélère le processus d'inspection, en particulier pour les grandes structures.

Types de contrôle par ultrasons

Le contrôle par ultrasons (UT) englobe plusieurs méthodes, chacune adaptée à des besoins d'inspection et à des applications spécifiques. Ces types de techniques de contrôle par ultrasons offrent différents niveaux de détail et de précision, en fonction des exigences de l'inspection.

Voici les principaux types de contrôle par ultrasons :

1. Test de l'écho d'impulsion

Le type le plus courant de contrôle par ultrasons, où un transducteur envoie des impulsions ultrasoniques dans le matériau et reçoit les échos réfléchis par les défauts internes ou la paroi arrière du matériau.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le transducteur émet et reçoit les ondes sonores. L'intervalle de temps entre l'émission et la réception des ondes est mesuré pour déterminer la distance par rapport à un défaut ou l'épaisseur du matériau.
• Applications. Largement utilisé pour les mesures d'épaisseur, la détection des défauts et l'inspection des soudures.

2. Essais de transmission

Il s'agit de deux transducteurs placés sur les côtés opposés du matériau, un transducteur envoyant des ondes ultrasoniques et l'autre les recevant.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. L'émetteur envoie des ondes ultrasoniques à travers le matériau et le récepteur capte les ondes émises de l'autre côté. Toute perte d'intensité du signal indique la présence de défauts ou de discontinuités.
• Applications. Convient à l'inspection de matériaux plats de grande taille pour lesquels l'accès aux deux côtés est possible, tels que les panneaux composites et certains composants aérospatiaux.

3. Essais ultrasoniques à réseau phasé (PAUT)

Méthode avancée d'UT qui utilise plusieurs éléments transducteurs pour générer et recevoir des ondes ultrasoniques, ce qui permet d'orienter et de focaliser le faisceau électroniquement.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le système à réseaux phasés peut balayer le matériau sous différents angles et à différentes profondeurs focales, ce qui permet d'obtenir des images transversales détaillées de la structure interne.
• Applications. Idéal pour les inspections complexes, telles que les soudures, les structures composites et les composants à géométrie variable. Le PAUT est particulièrement apprécié pour sa capacité à détecter et à dimensionner les défauts avec précision.

4. Diffraction par temps de vol (TOFD)

Utilise la diffraction des ondes ultrasoniques sur les bords d'un défaut pour fournir des informations précises sur la taille et la localisation.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le TOFD utilise une paire de transducteurs placés de part et d'autre de la soudure ou du composant. L'un des transducteurs émet des ondes ultrasoniques, tandis que l'autre reçoit les ondes diffractées par les pointes des défauts.
• Applications. Il est couramment utilisé pour l'inspection des soudures et la détection des fissures dans les composants critiques. Le TOFD est réputé pour sa précision et sa fiabilité dans le dimensionnement des défauts.

5. Contrôle par ultrasons en immersion

Technique dans laquelle le matériau d'essai et le transducteur sont immergés dans un liquide, généralement de l'eau, afin d'améliorer la transmission du son.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le liquide de couplage facilite la transmission efficace des ondes ultrasonores entre le transducteur et le matériau. Cette méthode est souvent automatisée et peut être utilisée avec des systèmes de balayage pour couvrir de grandes zones.
• Applications. Fréquemment utilisé pour l'inspection de formes complexes, de matériaux composites et de composants de haute précision dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile.

6. Contrôle par ultrasons à ondes guidées

Utilise des ondes ultrasoniques à basse fréquence qui peuvent parcourir de longues distances le long d'une structure, telle qu'une canalisation.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Les ondes guidées se propagent sur toute la longueur de la structure, ce qui permet d'inspecter de vastes zones à partir d'un seul point d'essai. Les changements dans la propagation des ondes indiquent la présence de défauts ou de changements dans les propriétés des matériaux.
• Applications. Idéal pour l'inspection à longue portée des pipelines, des rails et d'autres structures allongées, en particulier dans l'industrie du pétrole et du gaz.

Quand le contrôle par ultrasons est-il nécessaire ?

Le contrôle par ultrasons (UT) est une méthode de contrôle non destructif essentielle, mais quand les inspecteurs doivent-ils l'utiliser ?

Voici quelques scénarios et conditions clés qui nécessitent un contrôle par ultrasons :

1. Contrôle et assurance de la qualité

• Procédés de fabrication. Au cours de la production, le contrôle par ultrasons est utilisé pour vérifier que les matériaux et les composants répondent aux normes de qualité spécifiées. Ce contrôle est essentiel pour détecter les défauts tels que les fissures, les vides et les inclusions qui pourraient compromettre l'intégrité du produit final.
• Contrôle des matériaux entrants. Les fabricants utilisent l'UT pour inspecter les matières premières avant qu'elles ne soient utilisées dans la production, afin de s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises et qu'elles sont exemptes de défauts.

2. Inspection des soudures

• Intégrité de la soudure. Le contrôle par ultrasons est essentiel pour inspecter les soudures afin de détecter les défauts internes tels que les fissures, le manque de fusion et la porosité. Cela permet de garantir l'intégrité structurelle et la sécurité des joints soudés.
• Traitement thermique post-soudure (PWHT). Après le traitement thermique, les soudures sont contrôlées à l'aide de l'UT pour s'assurer qu'aucun nouveau défaut ne s'est formé pendant le processus de refroidissement et que les soudures conservent leur intégrité.

3. Mesure de l'épaisseur

• Surveillance de la corrosion. L'UT est largement utilisée pour mesurer l'épaisseur des matériaux, en particulier dans les industries telles que le pétrole et le gaz, où la corrosion peut réduire considérablement l'épaisseur des parois des pipelines, des réservoirs de stockage et des cuves sous pression.
• Évaluation de l'érosion. Des mesures régulières de l'épaisseur permettent de détecter la perte de matériau due à l'érosion, ce qui permet d'effectuer des travaux d'entretien et de remplacement en temps voulu pour éviter les défaillances.

4. Entretien préventif

• Inspections programmées. Ultrasonic testing is part of routine maintenance schedules to monitor the condition of critical components and infrastructure. Using UT helps detect potential issues early, preventing unexpected failures and downtime.
• Surveillance des conditions. Les inspections UT continues ou périodiques peuvent être utilisées pour surveiller les composants dans des conditions opérationnelles, fournissant des données précieuses sur leur état et prédisant leur durée de vie restante.

5. Conformité en matière de sécurité

• Exigences réglementaires. De nombreuses industries sont soumises à des réglementations strictes en matière de sécurité qui imposent des contrôles réguliers par ultrasons. Le respect de ces réglementations garantit que les composants et les structures répondent aux normes de sécurité, réduisant ainsi le risque d'accident.
• Certification et accréditation. Le contrôle par ultrasons est souvent nécessaire à des fins de certification, par exemple pour obtenir des organismes de réglementation la certification d'appareils à pression et de pipelines.

6. Évaluation de l'intégrité structurelle

• Construction et infrastructures. Les inspecteurs utilisent couramment l'UT pour évaluer l'intégrité structurelle des bâtiments, des ponts et d'autres infrastructures. La détection des défauts et des faiblesses internes permet de s'assurer que ces structures peuvent être utilisées en toute sécurité et qu'elles peuvent résister aux contraintes opérationnelles.
• Industrie aérospatiale. Dans l'aérospatiale, le contrôle par ultrasons est essentiel pour inspecter les composants des avions, notamment les ailes, le fuselage et les pièces de moteur, afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité élevées exigées par l'aviation.

7. Recherche et développement

• Caractérisation des matériaux. Dans le domaine de la recherche et du développement, le contrôle par ultrasons permet de caractériser les nouveaux matériaux, en étudiant leurs propriétés et leur comportement dans différentes conditions. Ces informations sont essentielles pour développer des matériaux avancés aux performances accrues.
• Essais de prototypes. L'UT est utilisée pour évaluer les prototypes, en identifiant les défauts ou les faiblesses qui doivent être corrigés avant la production à grande échelle.

Applications du contrôle par ultrasons par industrie

Le contrôle par ultrasons (UT) est une méthode de contrôle non destructive polyvalente employée dans diverses industries pour garantir l'intégrité, la sécurité et les performances des matériaux et des structures. Voici quelques applications principales du contrôle par ultrasons, mettant en évidence les cas d'utilisation clés et les détails pertinents.

Pétrole et gaz

Dans l'industrie du pétrole et du gaz, le contrôle par ultrasons est essentiel pour maintenir l'intégrité des pipelines, des réservoirs et d'autres infrastructures critiques.

• Inspection des pipelines. L'UT est utilisée pour détecter la corrosion, les fissures et d'autres défauts dans les pipelines, afin de garantir leur intégrité et de prévenir les fuites ou les ruptures.
• Inspection des réservoirs. Les réservoirs de stockage sont inspectés à l'aide de l'UT pour détecter l'amincissement des parois dû à la corrosion, afin de prévenir les fuites potentielles et les risques pour l'environnement.
• Plates-formes offshore. L'UT est utilisée pour inspecter les composants structurels des plates-formes offshore, y compris les soudures et les structures de soutien, afin de garantir leur sécurité et leur fiabilité dans les environnements marins difficiles.

Production d'électricité

Dans le secteur de la production d'énergie, les contrôles par ultrasons sont essentiels pour maintenir la fiabilité et l'efficacité des centrales électriques et des infrastructures connexes.

• Inspections des turbines. L'UT est utilisée pour inspecter les pales de turbines et d'autres composants afin de détecter les fissures et autres défauts susceptibles d'entraîner des défaillances et des temps d'arrêt coûteux.
• Inspection des chaudières et des appareils à pression. Le contrôle par ultrasons permet de détecter la corrosion, les fissures et d'autres problèmes dans les chaudières et les appareils à pression, garantissant ainsi leur fonctionnement en toute sécurité.
• Centrales nucléaires. L'UT est essentielle pour inspecter les composants des réacteurs et d'autres infrastructures critiques dans les centrales nucléaires, afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité les plus strictes.

Fabrication

Dans l'industrie manufacturière, le contrôle par ultrasons est essentiel pour l'assurance et le contrôle de la qualité tout au long du processus de production.

• Contrôle de la qualité. L'UT est utilisée pour inspecter les matières premières et les composants afin de détecter les défauts internes tels que les fissures, les vides et les inclusions. Cela permet de s'assurer que seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés dans la production, évitant ainsi des défaillances coûteuses par la suite.
• Inspections des soudures. Le contrôle par ultrasons est utilisé pour inspecter les joints soudés afin de détecter les défauts tels que l'absence de fusion, la porosité et les fissures. Ce contrôle est essentiel pour garantir la solidité et la durabilité des structures soudées.
• Mesure de l'épaisseur. L'UT permet de contrôler l'épaisseur des matériaux, en particulier ceux qui sont sujets à la corrosion ou à l'usure, et de s'assurer qu'ils respectent les normes et les tolérances spécifiées.

La construction

L'industrie de la construction utilise le contrôle par ultrasons pour garantir l'intégrité structurelle des bâtiments, des ponts et d'autres infrastructures.

• Composants structurels. L'UT est utilisée pour inspecter le béton, l'acier et d'autres matériaux structurels afin de détecter les défauts internes susceptibles de compromettre la sécurité et la stabilité des bâtiments et des ponts.
• Inspections des soudures. L'UT est utilisée pour inspecter les joints soudés dans les structures en acier, afin de s'assurer qu'ils sont conformes aux normes de sécurité et qu'ils peuvent supporter les charges requises.
• Inspection du renforcement. Le contrôle par ultrasons permet de détecter les défauts des barres d'armature dans les structures en béton, garantissant ainsi leur résistance et leur durabilité globales.

Automobile

L'industrie automobile utilise le contrôle par ultrasons pour garantir la sécurité et la qualité des composants des véhicules.

• Inspection des composants. L'UT est utilisée pour inspecter les blocs moteurs, les composants de suspension et d'autres pièces critiques afin de détecter les défauts internes et de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité et de performance.
• Inspection des soudures. Le contrôle par ultrasons est utilisé pour inspecter les soudures des châssis et des panneaux de carrosserie des véhicules, afin de s'assurer qu'elles sont exemptes de défauts et qu'elles peuvent résister aux contraintes opérationnelles.
• Epaisseur du matériau. L'UT permet de mesurer l'épaisseur des matériaux utilisés dans la fabrication des véhicules, tels que la tôle, et de s'assurer qu'ils respectent les spécifications et les tolérances de conception.

Aérospatiale

L'industrie aérospatiale s'appuie fortement sur le contrôle par ultrasons pour maintenir la sécurité et la fiabilité des composants des aéronefs.

• Maintenance des aéronefs. L'UT est utilisée pour inspecter les composants critiques des aéronefs, notamment les ailes, le fuselage et les pièces de moteur, afin de détecter les défauts internes. Cela permet d'éviter les défaillances qui pourraient compromettre la sécurité des vols.
• Inspection des matériaux composites. L'UT est essentielle pour inspecter les matériaux composites utilisés dans la construction aéronautique, afin de détecter les délaminations, les vides et autres défauts susceptibles d'affecter les performances.
• Composants du moteur. Le contrôle par ultrasons permet d'inspecter les composants des moteurs, tels que les aubes et les disques des turbines, et de s'assurer qu'ils ne présentent pas de défauts internes et qu'ils peuvent résister aux contraintes de fonctionnement.

Meilleures pratiques pour les contrôles par ultrasons

Le contrôle par ultrasons (UT) est une méthode de contrôle non destructif très efficace, mais sa précision et sa fiabilité dépendent d'une exécution correcte. Voici quelques bonnes pratiques pour garantir l'efficacité et la fiabilité des contrôles par ultrasons :

1. Formation et certification adéquates

• Personnel qualifié. Veillez à ce que les essais par ultrasons soient effectués par des techniciens formés et certifiés. Il est essentiel qu'ils soient certifiés par des organismes reconnus tels que l'American Society for Nondestructive Testing (ASNT) ou des organismes équivalents.
• Formation continue. Encouragez l'éducation et la formation continues pour que les techniciens soient au courant des dernières techniques, des équipements et des normes industrielles. Il peut s'agir d'ateliers, de séminaires et de cours de renouvellement de certification.

2. Choix de l'équipement approprié

• Sélection du transducteur. Choisissez le bon type de transducteur en fonction du matériau et du type d'inspection. Les facteurs à prendre en compte sont la fréquence, la taille et la forme du transducteur.
• Moyens d'accouplement. Utiliser des milieux de couplage appropriés pour assurer une transmission efficace des ondes ultrasonores. Les agents de couplage courants sont les gels, les huiles et l'eau pour les essais d'immersion.
• Calibrage. Étalonner régulièrement l'équipement à ultrasons conformément aux directives du fabricant et aux normes industrielles afin d'en maintenir la précision.

3. Préparation de la surface

• Nettoyer les surfaces. Veillez à ce que les surfaces à inspecter soient propres et exemptes de contaminants tels que la saleté, la graisse et la peinture. Les contaminants peuvent entraver la transmission des ondes ultrasoniques.
• Surfaces lisses. Lissez autant que possible les surfaces rugueuses ou inégales afin d'améliorer le contact entre le transducteur et le matériau.

4. Procédures d'inspection

• Procédures opérationnelles standard (POS). Élaborer et respecter des modes opératoires normalisés détaillés pour chaque type d'inspection par ultrasons. Ces procédures garantissent la cohérence, la rigueur et la conformité aux exigences réglementaires.
• Documentation. Utilisez des listes de contrôle et des formulaires normalisés pour documenter les procédures d'inspection et les résultats. Une documentation détaillée est essentielle pour le suivi des défauts, les dossiers d'entretien et les audits de conformité.

5. Caractérisation des défauts

• Interprétation du signal. Les techniciens doivent être capables d'interpréter les signaux ultrasoniques pour identifier et caractériser avec précision les défauts. Il est essentiel de comprendre les nuances de la réflexion du signal, de l'amplitude et du temps de vol.
• Normes de référence. Utiliser des étalons de référence et des blocs d'étalonnage présentant des défauts connus pour faciliter l'identification précise et le dimensionnement des défauts.

6. Considérations environnementales

• Contrôle de la température. Lors des inspections, il convient de tenir compte de la température, car elle peut affecter la propagation des ondes ultrasoniques. Utilisez un équipement qui compense les variations de température si nécessaire.
• Conditions environnementales. Tenir compte d'autres facteurs environnementaux tels que l'humidité, la pression et le bruit ambiant qui peuvent affecter la précision du contrôle par ultrasons.

7. Entretien régulier des équipements

• Contrôles de routine. Effectuer l'entretien régulier et les contrôles de routine de l'équipement de contrôle par ultrasons afin de s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement. Il s'agit notamment d'inspecter les câbles, les connecteurs et les transducteurs pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés.
• Mises à jour du logiciel. Maintenir à jour les logiciels pour les systèmes automatisés à ultrasons et les systèmes à réseaux phasés afin de bénéficier des dernières fonctionnalités et améliorations.

8. Analyse des données et rapports

• Une analyse précise. Analysez soigneusement les données collectées et utilisez les outils logiciels appropriés pour une analyse détaillée. Une analyse précise des données est essentielle pour prendre des décisions éclairées sur la base des résultats de l'inspection.
• Des rapports clairs. Produire des rapports clairs et concis détaillant les résultats de l'inspection par ultrasons. Inclure des images, des mesures et des descriptions de tous les défauts détectés. Les rapports doivent être faciles à comprendre pour les parties prenantes techniques et non techniques.

9. Précautions de sécurité

• Équipement de protection. Veiller à ce que les techniciens portent des équipements de protection appropriés, tels que des gants et des lunettes de sécurité, afin de se protéger contre les risques associés au contrôle par ultrasons.
• Pratiques sûres. Suivez des pratiques sûres pour éviter les accidents, en particulier lorsque vous manipulez des composants lourds ou de grande taille, des systèmes à haute pression ou des zones de travail surélevées.