Acoustic Emission Testing: An In-Depth Guide [New for 2025]

Qu'est-ce que le test d'émission acoustique ?

Les essais d'émission acoustique détectent et analysent les ondes acoustiques à haute fréquence émises par les matériaux lorsqu'ils subissent une déformation ou une contrainte.

Les émissions acoustiques sont générées par divers défauts, notamment la formation de fissures, la déformation plastique et les transformations de phase, et fournissent des informations précieuses sur l'intégrité et le comportement du matériau sous charge.

Ces informations sont essentielles pour identifier les défauts des biens et aider les inspecteurs à détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne se transforment en problèmes graves.

Et son utilité ne se limite pas à quelques secteurs. La liste des matériaux pour lesquels l'AET peut être utilisée comprend le métal, le béton, la céramique, les alliages, les composites et bien d'autres. Ainsi, presque toutes les industries peuvent bénéficier de sa capacité à détecter les premiers stades de la formation de défauts et à suivre la progression des dommages en temps réel.

Principes des essais d'émissions acoustiques

Le principe fondamental de l'AET repose sur la détection et l'analyse des ondes élastiques transitoires produites par la libération rapide d'énergie à partir de sources localisées dans un matériau.

En d'autres termes, les inspecteurs surveillent les ondes acoustiques dans un matériau et les analysent pour identifier les anomalies, indiquant la présence possible d'un défaut. Ces ondes peuvent être présentes d'elles-mêmes (essais acoustiques passifs, qui ne nécessitent aucune intervention) ou être introduites en soumettant le matériau à des contraintes (essais acoustiques actifs, qui nécessitent une intervention de l'inspecteur pour créer des ondes acoustiques).

Vous trouverez ci-dessous une brève description étape par étape des essais d'émissions acoustiques, selon le modèle actif. (Il convient de noter que pour les essais acoustiques passifs, le processus commence à la troisième étape, lorsque les inspecteurs utilisent des capteurs pour commencer à détecter les émissions acoustiques).

1. Application du stress

Les inspecteurs soumettent le matériau qu'ils inspectent à des contraintes telles qu'une charge mécanique ou un cycle thermique.

2. Génération d'ondes

Lorsque le matériau subit des contraintes, il se déforme et émet des ondes acoustiques dues à des processus tels que l'apparition ou la croissance de fissures, la rupture de fibres ou la corrosion.

3. Détection des ondes 

Les inspecteurs fixent des capteurs, généralement des transducteurs piézoélectriques, à la surface du matériau pour détecter les ondes acoustiques. Ces capteurs convertissent les ondes mécaniques en signaux électriques, qui peuvent être interprétés pour identifier la présence de défauts.

4. Traitement du signal

Les inspecteurs amplifient les signaux électriques convertis, les filtrent et les traitent pour en extraire des informations significatives - par exemple, où se trouve un défaut potentiel et quelle est la nature du défaut - sur la source et les caractéristiques des émissions acoustiques.

5. Analyse des données 

Les inspecteurs traitent les données et les analysent pour identifier le type, l'emplacement et la gravité des défauts, ce qui leur permet de contrôler et d'évaluer en temps réel l'état du matériau.

Avantages des tests d'émissions acoustiques

• Contrôle en temps réel. L'AET permet une surveillance continue et en temps réel des matériaux et des structures, ce qui permet une détection précoce des défauts et de la progression des dommages.
• Sensibilité. L'AET est très sensible à l'apparition et à la croissance des défauts, et détecte souvent des défauts qui ne sont pas visibles avec d'autres méthodes de CND.
• Non invasif. La technique est non invasive et ne nécessite pas de contact avec la structure interne du matériau, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications.
• Large applicabilité. L'AET peut être utilisée pour plusieurs types de matériaux, notamment les métaux, les composites, les céramiques et les polymères.

Limites des essais d'émissions acoustiques

• Interprétation complexe. L'interprétation des signaux d'émission acoustique requiert des opérateurs qualifiés ayant une formation et une expérience approfondies.
• Bruit environnemental. Le bruit de fond et les facteurs environnementaux peuvent interférer avec la détection des émissions acoustiques, ce qui peut avoir un impact sur la précision du test. (Comme indiqué ci-dessus, cette méthode est très sensible).
• Portée limitée. L'efficacité de l'AET diminue avec la distance par rapport à la source de l'émission acoustique, ce qui nécessite un placement stratégique des capteurs pour une couverture complète.
• Dépendance matérielle. Le type de matériau utilisé pour les essais acoustiques a son importance : la qualité des résultats peut varier en fonction des propriétés du matériau et du type de défauts contrôlés.

Tests d'émission acoustique et tests par ultrasons

Le contrôle par émission acoustique (AET) et le contrôle par ultrasons (UT) sont tous deux des méthodes de contrôle non destructif (CND) très utiles pour évaluer l'intégrité des matériaux et des structures.

Malgré leurs similitudes, ces techniques diffèrent considérablement dans leurs principes, leurs applications et leurs avantages. Comprendre ces différences permet de sélectionner la méthode appropriée pour vos besoins d'inspection spécifiques.

Essai d'émission acoustique (AET)

• Comment cela fonctionne-t-il ?. L'AET surveille la libération d'ondes élastiques transitoires (émissions acoustiques) générées par la libération rapide d'énergie à partir de sources localisées à l'intérieur d'un matériau soumis à des contraintes. Des capteurs placés à la surface du matériau détectent ces émissions, qui sont ensuite analysées pour localiser et caractériser les défauts tels que les fissures et les décollements.
• Mécanisme de détection. L'AET peut être passive ou active, soit en s'appuyant sur le matériau lui-même pour générer des signaux lorsqu'il subit des contraintes, soit en introduisant des contraintes qui entraînent alors des changements dans les ondes acoustiques, ce qui permet aux inspecteurs d'identifier des problèmes tels que la déformation du matériau ou la propagation des fissures.

Contrôle par ultrasons (UT)

• Comment cela fonctionne-t-il ?. L'UT utilise des ondes sonores à haute fréquence qui sont introduites dans le matériau par l'intermédiaire d'un transducteur. Ces ondes sonores traversent le matériau et se réfléchissent sur les caractéristiques internes telles que les défauts ou les limites. Les ondes réfléchies sont détectées par le transducteur ou un autre capteur, et l'amplitude des échos ainsi que d'autres données sont analysées pour déterminer l'emplacement, la taille et la nature des défauts internes.
• Mécanisme de détection. L'UT est active et nécessite une source externe pour générer des ondes ultrasoniques qui sont ensuite transmises dans le matériau.

Choisir entre l'EFA et l'UT

Le choix entre le contrôle par émission acoustique et le contrôle par ultrasons dépend des exigences spécifiques de la tâche d'inspection.

• L'AET est idéal pour la surveillance en temps réel et la détection des dommages actifs, ce qui le rend adapté à la surveillance à long terme de l'état des structures.
• L'UT, quant à elle, est préférée pour la détection détaillée des défauts, les mesures d'épaisseur et les applications nécessitant des données quantitatives précises.

Outils de test d'émission acoustique

Les inspecteurs utilisent une vaste gamme d'outils et d'équipements spécialisés pour le contrôle acoustique.

Ces outils sont conçus pour détecter, amplifier et analyser les ondes acoustiques générées par les matériaux soumis à des contraintes.

Vous trouverez ci-dessous les types les plus courants d'outils de test d'émissions acoustiques. Nous avons classé ces outils en sept catégories, avec des types spécifiques pour chacune d'entre elles (certaines catégories n'ont qu'un seul type).

1. Capteurs AET

I. Transducteurs piézoélectriques sont des capteurs AET qui convertissent les ondes mécaniques en signaux électriques.

• Comment ils fonctionnent. Lorsqu'une onde acoustique atteint le transducteur piézoélectrique, celui-ci génère un signal électrique proportionnel à l'amplitude et à la fréquence de l'onde.
• Applications. Ces capteurs sont largement utilisés dans l'AET pour détecter une large gamme d'émissions acoustiques provenant de divers matériaux et structures.

II. Capteurs à fibre optique sont des capteurs AET qui utilisent des fibres optiques pour détecter les émissions acoustiques.

• Comment ils fonctionnent. Les ondes acoustiques provoquent de légères modifications des propriétés de la fibre optique, qui sont détectées et converties en signaux électriques.
• Applications. Utilisé dans des environnements où les interférences électromagnétiques peuvent affecter les capteurs piézoélectriques, comme dans les zones à haute tension ou en présence d'interférences radioélectriques.

2. Préamplificateurs

I. Préamplificateurs sont des dispositifs qui amplifient les faibles signaux générés par les capteurs avant qu'ils ne soient traités.

• Comment ils fonctionnent. Les préamplificateurs augmentent l'amplitude des signaux jusqu'à un niveau adapté au traitement et à l'analyse ultérieurs, sans ajouter de bruit significatif.
• Applications. Indispensable pour garantir que les émissions acoustiques détectées sont suffisamment fortes pour être analysées avec précision, en particulier dans les environnements vastes ou bruyants.

3. Systèmes d'acquisition de données

I. Systèmes d'acquisition de données recueillir et numériser les signaux électriques émis par les capteurs.

• Comment ils fonctionnent. Ces systèmes convertissent les signaux analogiques des capteurs en données numériques qui peuvent être traitées par des ordinateurs. Ils comportent souvent des fonctions telles que le filtrage, l'échantillonnage et le multiplexage.
• Applications. Utilisé pour recueillir et stocker des données provenant de plusieurs capteurs simultanément, ce qui permet une analyse complète des émissions acoustiques sur de grandes structures.

4. Logiciel de traitement du signal

I. Logiciel de traitement du signal est un logiciel conçu pour analyser les signaux d'émission acoustique numérisés.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le logiciel filtre le bruit, extrait les caractéristiques et effectue une analyse du signal pour identifier la source et les caractéristiques des émissions acoustiques. Il peut également utiliser des algorithmes pour la détection des événements, la reconnaissance des formes et la visualisation des données.
• Applications. Indispensable pour interpréter les données complexes générées pendant l'EFA, en fournissant des informations sur l'emplacement, le type et la gravité des défauts.

5. Guides d'ondes

I. Guides d'ondes sont des dispositifs qui transmettent des ondes acoustiques à des capteurs à partir de zones difficiles d'accès.

• Comment ils fonctionnent. Les guides d'ondes canalisent les émissions acoustiques de la source vers le capteur, ce qui permet de détecter les signaux provenant d'environnements inaccessibles ou difficiles.
• Applications. Utilisé dans les structures où il n'est pas possible de placer directement le capteur, par exemple à l'intérieur de tuyaux, de réservoirs ou dans des environnements à haute température.

6. Accessoires de montage

I. Accessoires de montage sont des composants tels que des adhésifs, des pinces et des supports magnétiques utilisés pour fixer les capteurs à la surface du matériau.

• Comment ils fonctionnent. Ces accessoires garantissent que les capteurs sont solidement et correctement positionnés pour détecter efficacement les émissions acoustiques.
• Applications. Il est essentiel de maintenir un positionnement cohérent des capteurs lors de la surveillance à long terme et de garantir la précision de la collecte des données.

7. Matériel d'étalonnage

I. Matériel d'étalonnage sont des outils et des matériaux de référence utilisés pour étalonner les capteurs et les systèmes d'acquisition de données.

• Comment ils fonctionnent. L'équipement d'étalonnage garantit que le système AET mesure avec précision les émissions acoustiques, souvent à l'aide de signaux de référence connus ou de matériaux aux propriétés prédéterminées.
• Applications. Un étalonnage régulier est nécessaire pour maintenir la précision et la fiabilité des inspections AET, en particulier dans les applications critiques.

Types de tests d'émission acoustique

Bien que le terme "contrôle des émissions acoustiques" fasse généralement référence à une méthode de contrôle non destructif, il existe en réalité de nombreuses façons différentes de procéder.

Chacune de ces approches est adaptée à des besoins et à des applications d'inspection spécifiques, avec des différences nuancées qui dépendent du type de contrainte appliqué au matériau et de la nature des émissions acoustiques détectées.

Chaque type d'essai acoustique offre des avantages uniques et convient à des applications différentes. C'est pourquoi il est si important de confier ce travail à un opérateur d'ETA expérimenté, car il sera en mesure d'identifier la meilleure approche pour l'inspection spécifique, vous aidant ainsi à obtenir les meilleurs résultats d'essai pour informer vos efforts de maintenance.

Voici les principaux types d'essais d'émissions acoustiques :

1. Essais d'émissions acoustiques passives

Aucune intervention n'est nécessaire - cette méthode permet de surveiller les émissions acoustiques générées par le matériau dans ses conditions normales de fonctionnement.

• Comment cela fonctionne-t-il ? Les inspecteurs fixent des capteurs sur le matériau et les émissions acoustiques sont détectées passivement lorsque le matériau subit des contraintes et des déformations naturelles.
• Applications. Couramment utilisé pour la surveillance continue de structures telles que les ponts, les réservoirs sous pression et les pipelines afin de détecter la croissance des fissures, la corrosion et d'autres défauts sans interrompre leur fonctionnement.

2. Essais d'émissions acoustiques actives

L'intervention est utilisée - cette méthode introduit une contrainte dans le matériau pour induire des émissions acoustiques.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Le matériau est soumis à une contrainte mécanique, thermique ou de pression contrôlée pour stimuler la libération d'émissions acoustiques, qui sont ensuite détectées par les capteurs.
• Applications. Utilisé en laboratoire et lors de la maintenance programmée pour évaluer la réponse d'un matériau à la contrainte et identifier les défauts potentiels.

3. Essais d'émissions acoustiques en rafale

Aucune intervention n'est nécessaire - les capteurs de surveillance détectent les émissions acoustiques à haute énergie provoquées par des événements soudains, tels que la formation d'une fissure ou une fracture soudaine.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Les capteurs détectent les signaux acoustiques brefs et de forte amplitude qui se produisent lorsque des changements structurels importants ou des défaillances se produisent.
• Applications. Idéal pour la surveillance des structures critiques où des défaillances soudaines peuvent avoir des conséquences catastrophiques, comme dans les composants aérospatiaux et les systèmes à haute pression.

4. Essais d'émissions acoustiques en continu

Aucune intervention n'est nécessaire : les capteurs surveillent en permanence les émissions acoustiques de faible niveau sur une période prolongée.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Des capteurs recueillent en permanence des données sur les émissions acoustiques, qui sont analysées pour détecter les changements graduels ou les tendances dans le comportement du matériau.
• Applications. Utilisé pour la surveillance à long terme de l'état des infrastructures telles que les ponts, les barrages et les grands bâtiments afin de suivre la progression des défauts et de garantir l'intégrité structurelle.

5. Essais d'émissions acoustiques modales

L'intervention peut être utilisée ou non, puisque cette méthode concerne la manière dont les données sont traitées, et non collectées. Elle combine les données d'essais acoustiques avec l'analyse modale pour étudier la réponse dynamique des matériaux à la contrainte.

• Comment cela fonctionne-t-il ?. Les inspecteurs prennent les données d'émission acoustique et les mettent en corrélation avec les paramètres modaux du matériau (fréquences naturelles, formes de mode) afin d'obtenir des informations sur le comportement dynamique du matériau.
• Applications. Utilisé dans la recherche et le développement pour étudier les propriétés mécaniques et les mécanismes de défaillance des matériaux avancés, tels que les composites et les alliages.

Quand un test d'émission acoustique est-il nécessaire ?

Les essais d'émission acoustique (AET) sont essentiels dans plusieurs scénarios de maintenance pour garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité des matériaux et des structures.

Voici les principales situations qui nécessitent un test d'émission acoustique :

1. Contrôle et assurance de la qualité dans la fabrication

• Processus de production. Au cours de la fabrication, l'AET est utilisé pour contrôler l'intégrité des matériaux et des composants, en détectant les défauts tels que les fissures, les délaminations et les inclusions. Cela permet de s'assurer que seuls des produits exempts de défauts parviennent au client.
• Contrôle des matériaux entrants. Inspecter les matières premières avant leur utilisation dans la production, en s'assurant qu'elles répondent aux spécifications requises et qu'elles sont exemptes de défauts.

2. Surveillance de la santé des structures

• Surveillance de l'infrastructure. L'AET est essentiel pour la surveillance continue des grandes infrastructures telles que les ponts, les barrages et les bâtiments. Elle contribue à la détection précoce des problèmes structurels, tels que la croissance des fissures et la dégradation des matériaux, garantissant ainsi la sécurité et la longévité de ces structures.
• Structures aérospatiales. Dans l'industrie aérospatiale, l'AET est utilisée pour contrôler l'intégrité structurelle des composants des avions. Il s'agit notamment de détecter les fissures de fatigue, les délaminations dans les matériaux composites et d'autres défauts critiques susceptibles de compromettre la sécurité des vols.

3. Surveillance des appareils à pression et des pipelines

• Intégrité de l'appareil sous pression. L'AET est essentiel pour contrôler l'intégrité des appareils à pression dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, le traitement chimique et la production d'énergie. Elle permet de détecter les fuites, la croissance des fissures et d'autres problèmes susceptibles d'entraîner des défaillances catastrophiques.
• Surveillance des pipelines. Surveillance des pipelines pour détecter les défauts tels que la corrosion, les fissures et les dommages causés par des tiers. La surveillance continue permet d'éviter les fuites et les ruptures, garantissant ainsi la sécurité du transport des fluides et des gaz.

4. Maintenance préventive et inspections programmées

• Entretien courant. L'AET fait partie des programmes d'entretien réguliers visant à surveiller l'état des composants et des infrastructures critiques. Cela permet de détecter rapidement les problèmes potentiels et d'éviter les pannes inattendues et les temps d'arrêt.
• Surveillance des conditions. Les inspections AET continues ou périodiques permettent de surveiller les composants dans des conditions opérationnelles, de fournir des données précieuses sur leur état et de prévoir leur durée de vie restante.

5. Recherche et développement

• Caractérisation des matériaux. Dans le domaine de la recherche et du développement, l'AET aide à caractériser les nouveaux matériaux, en étudiant leurs propriétés et leur comportement dans différentes conditions. Ces informations sont essentielles pour développer des matériaux avancés aux performances accrues.
• Essais de prototypes. L'EEA est utilisée pour évaluer les prototypes, en identifiant les défauts ou les faiblesses qui doivent être corrigés avant la production à grande échelle.

6. Conformité à la sécurité et exigences réglementaires

• Normes réglementaires. De nombreuses industries sont soumises à des réglementations strictes en matière de sécurité qui imposent des tests réguliers des émissions acoustiques. Le respect de ces réglementations garantit que les composants et les structures sont conformes aux normes de sécurité, ce qui réduit le risque d'accident.
• Certification et accréditation. L'EFA est souvent exigée à des fins de certification, par exemple pour l'obtention de certifications d'appareils à pression et de pipelines auprès d'organismes de réglementation.

Les 5 principaux secteurs d'activité qui ont recours aux tests d'émission acoustique et les applications spécifiques qu'ils utilisent

Comme nous l'avons mentionné précédemment, les inspecteurs peuvent utiliser l'AET sur un large éventail de matériaux, y compris les métaux, le béton, la céramique et bien d'autres encore.

Cela signifie qu'il peut être utilisé dans presque toutes les industries imaginables qui dépendent de machines ou d'infrastructures fabriquées à partir de ces matériaux.

Voici les cinq principaux secteurs d'activité qui utilisent l'EFA, avec des applications spécifiques pour chacun d'entre eux.

1. Industrie du pétrole et du gaz

Dans l'industrie pétrolière et gazière, les essais d'émissions acoustiques sont essentiels pour maintenir la sécurité et la fiabilité des pipelines et autres infrastructures en aval, en amont et en aval.

• Surveillance des pipelines. L'AET est utilisée pour détecter la corrosion, les fissures et d'autres défauts dans les pipelines, afin de garantir leur intégrité et de prévenir les fuites ou les ruptures susceptibles d'entraîner des catastrophes environnementales.
• Surveillance des cuves sous pression. AET surveille les récipients sous pression pour détecter les signes de fissure, de fuite et d'autres défauts susceptibles d'entraîner des défaillances catastrophiques.
• Intégrité du puits. Les tests d'émissions acoustiques permettent d'évaluer l'intégrité des puits, en détectant des problèmes tels que les fuites de tubage, les fractures de formation et les défaillances de la liaison cimentaire.

2. Production d'électricité

Dans le domaine de la production d'énergie, les essais d'émissions acoustiques sont essentiels pour maintenir l'intégrité des composants critiques des centrales électriques.

• Surveillance des générateurs de vapeur. L'AET est utilisé pour surveiller les générateurs de vapeur afin de détecter les signes de fissuration, de corrosion et d'autres défauts susceptibles d'affecter leurs performances et leur sécurité.
• Inspection des pales de turbines. Détecter les signes précoces d'endommagement des pales de turbine, tels que les fissures et la dégradation des matériaux, afin d'assurer leur fonctionnement efficace et sûr.
• Surveillance des transformateurs et des générateurs. Surveillance des transformateurs et des générateurs pour détecter les signes de défauts internes, tels que les décharges d'enroulement et les délaminations du noyau, afin de garantir leur fiabilité et leurs performances.

3. Industrie manufacturière

Dans l'industrie manufacturière, les essais d'émissions acoustiques sont essentiels pour garantir la qualité et la fiabilité des produits.

• Assurance qualité. L'AET est utilisé pour inspecter les matières premières, les produits intermédiaires et les assemblages finaux afin de détecter les défauts internes et de surface tels que les fissures, les vides et les inclusions. Cela permet de s'assurer que seuls des produits exempts de défauts parviennent au client.
• Inspection des pièces usinées. Contrôler les pièces usinées pour détecter les défauts et s'assurer qu'elles respectent les spécifications et les tolérances de conception.
• Inspection des soudures. Détecter les défauts dans les soudures, tels que les fissures et le manque de fusion, afin de garantir l'intégrité structurelle des joints soudés.

4. Génie civil et infrastructures

Dans le domaine du génie civil, les essais d'émissions acoustiques jouent un rôle crucial pour garantir l'intégrité et la sécurité des grandes structures.

• Surveillance des ponts. L'AET est utilisé pour surveiller en permanence les ponts afin de détecter les signes de dommages structurels tels que la croissance des fissures, la corrosion et la dégradation des matériaux. Cette surveillance permet de maintenir la sécurité et la longévité des infrastructures essentielles.
• Sécurité des barrages. Surveillance de l'intégrité des barrages, détection des problèmes potentiels tels que les fissures et les infiltrations qui pourraient conduire à des défaillances catastrophiques.
• Surveillance de l'état des bâtiments. Surveillance des immeubles de grande hauteur et d'autres structures pour détecter les signes de tension et de dommages structurels, afin de garantir leur sécurité et leur stabilité au fil du temps.

5. L'industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale s'appuie fortement sur les essais d'émissions acoustiques pour maintenir la sécurité et les performances des composants d'aéronefs.

• Surveillance de la structure des aéronefs. L'AET est utilisée pour surveiller les composants structurels critiques tels que les ailes, les sections de fuselage et le train d'atterrissage afin de détecter les défauts tels que les fissures de fatigue et les délaminations. S'assurer que ces composants sont exempts de défauts est vital pour la sécurité des vols.
• Inspection des matériaux composites. L'AET est essentielle pour l'inspection des matériaux composites utilisés dans la construction aéronautique, car elle permet de détecter des problèmes tels que la rupture des fibres, la fissuration de la matrice et la délamination.
• Composants du moteur. L'AET permet de surveiller les composants du moteur et de détecter les signes précoces de dommages ou de défaillances susceptibles de compromettre les performances et la sécurité du moteur.

Meilleures pratiques pour les essais d'émission acoustique

Comme nous l'avons vu, l'EFA est extrêmement sensible. C'est pourquoi il est essentiel de suivre les meilleures pratiques du secteur pour s'assurer que vous le faites de manière efficace et que vous produisez des résultats fiables,

Ces lignes directrices peuvent aider à maximiser la précision des inspections acoustiques et à minimiser les risques potentiels associés au processus d'essai.

1. Formation et certification adéquates

• Personnel qualifié. Veillez à ce que les essais d'émissions acoustiques soient effectués par des techniciens formés et certifiés. Il est essentiel qu'ils soient certifiés par des organismes reconnus tels que l'American Society for Nondestructive Testing (ASNT) ou des organismes équivalents.
• Formation continue. Encouragez l'éducation et la formation continues pour que les techniciens soient au courant des dernières techniques, des équipements et des normes industrielles. Il peut s'agir d'ateliers, de séminaires et de cours de renouvellement de certification.

2. Choix de l'équipement approprié

• Sélection du capteur. Choisissez le bon type de capteurs en fonction du matériau et du type d'inspection. Les facteurs à prendre en compte sont la sensibilité, la réponse en fréquence et la compatibilité avec l'environnement.
• L'instrumentation. Utilisez des systèmes d'acquisition de données et des préamplificateurs adaptés aux exigences de l'inspection. Les instruments avancés dotés de capacités multicanaux et d'interfaces numériques peuvent fournir des résultats plus détaillés et plus précis.
• Normes d'étalonnage. Utiliser des normes d'étalonnage et des matériaux de référence qui correspondent aux caractéristiques d'émission acoustique attendues. Étalonner régulièrement l'équipement pour en maintenir la précision.

3. Préparation de la surface

• Nettoyer les surfaces. Veillez à ce que les surfaces sur lesquelles les capteurs sont fixés soient propres et exemptes de contaminants tels que la saleté, la graisse et la peinture. Les contaminants peuvent entraver la transmission des ondes acoustiques et affecter la précision de l'inspection.
• Surfaces lisses. Lisser autant que possible les surfaces rugueuses ou irrégulières afin d'améliorer le couplage des capteurs et la qualité du signal.

4. Procédures d'inspection

• Procédures opérationnelles standard (POS). Élaborer et respecter des modes opératoires normalisés détaillés pour chaque type d'inspection des émissions acoustiques. Ces procédures garantissent la cohérence, l'exhaustivité et la conformité aux exigences réglementaires.
• Placement correct du capteur. Placer stratégiquement les capteurs pour assurer une couverture complète du matériau ou de la structure. Utilisez des guides d'ondes si nécessaire pour atteindre les zones inaccessibles.
• Interprétation du signal. Les techniciens doivent être capables d'interpréter les signaux d'émissions acoustiques afin d'identifier et de caractériser avec précision les défauts. Il est essentiel que ces opérateurs puissent comprendre les nuances des formes d'ondes, des fréquences et des amplitudes des signaux.

5. Acquisition et analyse des données

• Contrôle en temps réel. Utiliser des systèmes d'acquisition de données qui permettent de contrôler et d'afficher en temps réel les signaux d'émissions acoustiques, ce qui permet de détecter et d'analyser immédiatement les défauts.
• Enregistrement des données. Enregistrer et conserver systématiquement les données d'inspection. Cela permet de suivre l'état des composants au fil du temps et fournit des informations précieuses pour les inspections futures.
• Logiciel avancé. Utiliser un logiciel d'analyse de données avancé qui permet d'améliorer l'interprétation des signaux, de générer des rapports détaillés et de stocker efficacement les enregistrements d'inspection.

6. Entretien régulier des équipements

• Contrôles de routine. Effectuer l'entretien régulier et les contrôles de routine de l'équipement de test des émissions acoustiques pour s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement. Il s'agit notamment d'inspecter les capteurs, les préamplificateurs et les systèmes d'acquisition de données pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés.
• Calibrage. Étalonner régulièrement l'équipement conformément aux directives du fabricant et aux normes industrielles afin de maintenir la précision et la fiabilité.
• Mises à jour du logiciel. Maintenir à jour les logiciels d'acquisition et d'analyse des données afin de tirer parti des dernières avancées technologiques.